Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 55 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

КТИ ВолгГТУ | Камышин

Составители: 

Рубрика: 

54
большие удельные давления. В этих условиях оснастка имеет пониженную
стойкость.
ТЕМА 9. КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
9.1. Исходные материалы
Исходными материалами являются слитки, блюмы и слябы, сортовой и пе-
риодический прокат, трубы. Предварительно производится резка исходных мате-
риалов на заготовки различными
способами. Для этого используется горячая
рубка, которая производится свободной ковкой, резка на пилах (зубчатых и тре-
ния), на прессах и пресс-ножницах, в т. ч. с подогревом, ломка на хладноломах.
9.2. Кузнечно-прессовое оборудование
К оборудованию для ковки и штамповки относят ковочные молоты, гори-
зонтальные ковочные машины и гидравлические ковочные
прессы. По прин-
ципу действия ковочные молоты подразделяются на приводные и паровоздуш-
ные. В паровоздушных подвижные части приводятся в движение паром или
сжатым воздухом. Устройство такого молота показано на рис. 9.1. Давление в
цилиндре
ρ = 0,4 … 0,9 МПа, скорость перемещения бойка до 9 м/с.
Ковочные молоты имеют массу падающей части (МПЧ) до 8 т. На них изготав-
ливаются поковки массой 20 ... 350 кг.
а б
1 2 3 4 5 6 7
I II III
в
Рис. 8.3. Схемы различных методов прессования:
а – прямого; б – обратного; в – совмещенного с прошивкой
(I – начало прошивки; II – конец прошивки; III – прессование);
а: 1 – пуансон, 2 – контейнер пресса, 3 – пресс-шайба, 4 – нагретая заготовка,
5 – матрица, 6 – матрицедержатель;
б: 1 – полый пуансон, 2 – контейнер, 3 – матрица, 4 – заготовка,
5 – заглушка, 6 – матрицедержатель;
в: 1 – пуансон, 2 – игла, 3 – контейнер, 4 – пресс-шайба, 5 – заготовка,
6 – матрица, 7
−
матрицедержатель
1 2 3
4 5
6
1
2 3 4
5 6
большие удельные давления. В этих условиях оснастка имеет пониженную
стойкость.
                         1   2        3 456             1   2   34 5 6




                                  а                             б
                  1 2 34 5 6 7




                              I                    II               III
                                         в
                      Рис. 8.3. Схемы различных методов прессования:
                а – прямого; б – обратного; в – совмещенного с прошивкой
               (I – начало прошивки; II – конец прошивки; III – прессование);
         а: 1 – пуансон, 2 – контейнер пресса, 3 – пресс-шайба, 4 – нагретая заготовка,
                            5 – матрица, 6 – матрицедержатель;
         б: 1 – полый пуансон, 2 – контейнер, 3 – матрица, 4 – заготовка,
                            5 – заглушка, 6 – матрицедержатель;
          в: 1 – пуансон, 2 – игла, 3 – контейнер, 4 – пресс-шайба, 5 – заготовка,
                            6 – матрица, 7 − матрицедержатель

          ТЕМА 9. КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО
                           9.1. Исходные материалы
   Исходными материалами являются слитки, блюмы и слябы, сортовой и пе-
риодический прокат, трубы. Предварительно производится резка исходных мате-
риалов на заготовки различными способами. Для этого используется горячая
рубка, которая производится свободной ковкой, резка на пилах (зубчатых и тре-
ния), на прессах и пресс-ножницах, в т. ч. с подогревом, ломка на хладноломах.
                   9.2. Кузнечно-прессовое оборудование
   К оборудованию для ковки и штамповки относят ковочные молоты, гори-
зонтальные ковочные машины и гидравлические ковочные прессы. По прин-
ципу действия ковочные молоты подразделяются на приводные и паровоздуш-
ные. В паровоздушных подвижные части приводятся в движение паром или
сжатым воздухом. Устройство такого молота показано на рис. 9.1. Давление в
цилиндре ρ = 0,4 … 0,9 МПа, скорость перемещения бойка до 9 м/с.
Ковочные молоты имеют массу падающей части (МПЧ) до 8 т. На них изготав-
ливаются поковки массой 20 ... 350 кг.
                                              54

Страницы