Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 53 стр.

1,1 ... 2,0 за один проход, скорость прокатки до 50 м/сек. Валки бывают гладки-
ми (при прокатке листа) или с фигурными вырезами для получения сортамента.
Вырезы называют ручьями. Пара вырезов в верхнем и нижнем валках образует
калибр. Пара валков обычно имеет несколько калибров.
    При поперечной прокатке валки вращаются в одном направлении, а заготов-
ка вращается и перемещается в направлении оси валков и обжимается по обра-
зующей.
    При поперечно-винтовой прокатке валки расположены под углом друг к
другу и вращаются в одном направлении, обеспечивая вращательное и поступа-
тельное движение заготовки.
    Прокатные станы по конструкции разделяются на одно- и многоклетьевые.
Рабочие клети станов могут состоять из двух валков или быть многовалковыми.
   Прокатные станы классифицируются по назначению:
• Обжимные, работают со слитками массой до 15 т или заготовками, получен-
   ными методом непрерывного литья. Производят слитки квадратного сечения
   – блюмы (от квадрата 150 до квадрата 450) или прямоугольного сечения –
   слябы (с максимальными размерами 350 × 2300 мм).
• Заготовочные, на которых блюмы прокатывают на заготовки меньшего раз-
   мера.
• Сортовые, производят простые и фасонные профили из полученных загото-
   вок.
• Проволочные.
• Калибровочные (холодная прокатка профилей для повышения точности).
• Листопрокатные (горячая прокатка слябов и холодная прокатка листа до 0,15
   и ленты до 0,015 мм).
• Трубопрокатные (горячекатаные бесшовные диметром 25 ... 600 и сварные
   диаметром 10 ... 2500 при δ до 0,5 мм).
• Рельсобалочные, на которых из блюмов изготавливают рельсы, двутавры и
   швеллера.
• Специальные: производство гнутых профилей, периодического проката, фа-
   сонного (для обода колеса под завивку и сварку, башмаки трактора, наклад-
   ки и подкладки для рельс).
    Отделочные операции после прокатки: резка, декапирование (отжиг или
нормализация + травление 10 ... 25 % раствором H2SO4 в воде при t = 30...60 °С
+ нейтрализация, промывка и сушка), правка, удаление поверхностных дефек-
тов, контроль качества, маркировка.
    Одним из перспективных направлений, совмещающих литьё и обработку
давлением, является бесслитковая прокатка (непрерывное литье + прокатка).
                              8.3. Волочение
   Волочение – способ холодной ОМД, при котором обрабатываемый металл
протягивается через калиброванное отверстие в волоке с целью уменьшения
поперечного сечения заготовки (рис. 8.2). Скорость волочения V = 20...26 м/сек
                                      52