Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 54 стр.

для мелких профилей, V = 2...6 м/сек для крупных. Технологический процесс
включает предварительный и промежуточный отжиг, травление, волочение, от-
делку поверхности.
                    2




                        1
                            а                       б
                                Рис. 8.2. Схемы волочения:
                                 а – прутка; б – трубы;
                            1 – отверстие волоки, 2 – пруток
Волочильные станы в зависимости от характера тянущего устройства делят на
барабанные и с прямолинейным движением проволоки. На барабанных станах
проволока наматывается на вращающийся тянущий аппарат. Волочильные ста-
ны с прямолинейным движением (цепные, реечные, гидравлические) применя-
ют для волочения прутков (∩ > 8 мм) и труб.
   Волоки (фильеры) изготавливают из инструментальной стали, металлокера-
мических (твердых) сплавов, для очень тонкой проволоки < 0,9 мм – из техни-
ческого алмаза.
   Волочением получают проволоку диаметром 7 ... 0,002 мм (стальная, диа-
метром 1,0 … 1,6 имеет допуск 0,02 мм), трубы: от капиллярных до диаметра
200 мм, стальные прутки диаметром 8 … 150 мм, фасонные профили.
                                8.4. Прессование
   Прессование – способ получения изделий путём выдавливания металла, на-
ходящегося в специальном контейнере через одно или несколько отверстий с
площадью меньшей, чем у исходной заготовки (рис. 8.3). Металл может быть
холодным или предварительно нагревается до температуры горячей обработки.
    Различают два метода прессования: прямой и обратный. При прямом мето-
де направления течения металла и плунжера совпадают, а при обратном не
совпадают. Обратный метод требует меньшего усилия для прессования. Прес-
сование производится в основном на гидропрессах. Степень деформации        ε
= А0 /А1 = 10 ... 50. Самые непластичные материалы при этом методе обработки
можно очень сильно деформировать без разрушения в результате создания на-
пряжённого состояния, когда появляющиеся микротрещины залечиваются под
действием всестороннего неравномерного сжатия. Точность метода прессова-
ния выше, чем при прокатке. В основном обрабатывают цветные металлы, ре-
же − стали. Метод позволяет получать сложные фасонные профили и трубы.
   Недостатки прессования: пресс-остаток до 40 % массы заготовки. Кроме то-
го, требуются мощные и дорогостоящие машины, которые могут создавать

                                           53