Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 59 стр.

    Схема технологического процесса горячей объемной штамповки включает
операции: резка заготовок, их нагрев, штамповка, обрезка и пробивка облоя,
термообработка, очистка от окалины, калибровка холодная и правка, устране-
ние дефектов, приемочный контроль качества.
   Различают несколько видов холодного выдавливания: прямое, обратное, бо-
ковое, комбинированное (рис. 9.5). При холодном выдавливании может дости-
гаться очень большая деформация. Отношение площадей поперечного сечения
до и после деформации А0 / А1 может доходить до ста. Этот вид прессования
применяется для мягких пластичных материалов.
   Широко используется также высадка на холодновысадочных автоматах:
Dзаг.= 0,5 ... 40 мм., производительность 20 ... 40 шт/мин, коэффициент выхода
годного 0,95.
   Достоинства холодной объемной и листовой штамповки:
• высокая производительность (до 40 тыс. штук в смену);
• высокая точность и чистота поверхности;
• возможность широкой автоматизации подачи заготовок и удаления деталей;
• лучшие условия труда, чем при горячей.




                            1
                            2

                       а          б         в          г
                      Рис. 9.5. Схемы холодного выдавливания:
           а – прямое; б – обратное; в – боковое; г – комбинированное;
                              1 – пуансон, 2 – матрица

                          9.5. Листовая штамповка
    Листовая штамповка – получение деталей из листовой заготовки резанием в
штампах или превращение плоской заготовки в пространственную деталь без
значительного изменения толщины стенки.
    Применяются в основном малоуглеродистые стали, а также сплавы меди и
алюминия, свинца и олова в виде листов, лент, полос и штучных заготовок
(δ ≤ 10 мм). Листовая штамповка делится на холодную, тонко- и толстолисто-
вую (δ > 4), и горячую штамповки при δ > 8 ... 10 мм.
Операции листовой штамповки делятся на:
                                       58