Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 61 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

КТИ ВолгГТУ | Камышин

Составители: 

Рубрика: 

60
водят травление в растворе смеси HСl и H
2
SO
4
при t = 60 °С, потом промывку и
нейтрализацию щелочью.
Формовка – изменение формы изделий при сохранении наружного контура
за счет утонения деформируемой части изделия.
Отбортовка – получение горловин и бортов вокруг предварительно проби-
того отверстия.
Штампы для листовой штамповки делят на простые (для выполнения одной
операции на прессах простого или двойного действия) и комбинированные (для
нескольких операций последовательного или совмещенного действия).
Зачистка – оформление кромок изделия.
9.6. Ротационные способы изготовления поковок
Ротационные способы изготовления поковок: вальцовка, ротационная ковка,
поперечно-клиновая прокатка с возвратно-поступательным или вращательным
движением инструмента, раскатка кольцевых заготовок, сферодвижная штам-
повка, накатка наружной резьбы, накатка зубчатых колес D до 350 мм и моду-
лем до 10
мм. В результате накатки происходит упрочнение поверхности, по-
этому износостойкость и усталостная прочность повышаются на 20 ... 30 %.
РАЗДЕЛ IV. СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Общие понятия о сварке плавлением и давлением 
водят травление в растворе смеси HСl и H2SO4 при t = 60 °С, потом промывку и
нейтрализацию щелочью.
    Формовка – изменение формы изделий при сохранении наружного контура
за счет утонения деформируемой части изделия.
    Отбортовка – получение горловин и бортов вокруг предварительно проби-
того отверстия.
   Штампы для листовой штамповки делят на простые (для выполнения одной
операции на прессах простого или двойного действия) и комбинированные (для
нескольких операций последовательного или совмещенного действия).
   Зачистка – оформление кромок изделия.
              9.6. Ротационные способы изготовления поковок
   Ротационные способы изготовления поковок: вальцовка, ротационная ковка,
поперечно-клиновая прокатка с возвратно-поступательным или вращательным
движением инструмента, раскатка кольцевых заготовок, сферодвижная штам-
повка, накатка наружной резьбы, накатка зубчатых колес D до 350 мм и моду-
лем до 10 мм. В результате накатки происходит упрочнение поверхности, по-
этому износостойкость и усталостная прочность повышаются на 20 ... 30 %.




              РАЗДЕЛ IV. СВАРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

            Общие понятия о сварке плавлением и давлением


                                    60

Страницы