Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 62 стр.

    Сварка – это технологический процесс получения неразъемных соединений
из различных материалов за счет образования межатомных связей между по-
верхностями соединяемых заготовок путем совместной кристаллизации предва-
рительно расплавленных кромок заготовок (сварка плавлением) либо совместно-
го пластического деформирования соединяемых заготовок (сварка давлением).
    Поверхности твердых тел имеют повышенный уровень энергии. Однако их
соединению простым сближением препятствуют два обстоятельства: поверхно-
сти имеют микронеровности (контакт наступает в отдельных точках) и они не
имеют свободных связей, т. к. покрыты оксидами, пленками газов и жидкостей
(адсорбция).
    Процесс формирования сварного стального шва при автоматической сварке
плавлением показан на рис. 10.1. Получаемый сварной шов должен быть равно-
прочным с основным металлом, т. е. не должен иметь внутренних и внешних
дефектов (трещин, пустот, газовых пузырей, частиц оксидов, непровара и т. д.),
а разнородность химсостава, структур и свойств основного и наплавляемого
металлов должна быть минимальной.
    При сварке давлением различия в химсоставе практически отсутствуют, а в
структуре и механических свойствах минимальны. Сварка давлением возможна
лишь для достаточно пластичных материалов. Для повышения пластичности
материала места соединения подогревают. Соответственно различают сварку
термическую, механическую и термомеханическую.




                 Рис. 10.1. Схема автоматической сварки под флюсом:
             1 – токопровод, 2 – механизм подачи проволоки, 3 – электрод,
          4 – шлаковая ванна, 5 – флюс, 6 – шлаковая корка, 7 – сварной шов,
             8 – основной металл, 9 – сварочная ванна, 10 – сварочная дуга

          ТЕМА 10. СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ (ТЕРМИЧЕСКАЯ)
                    10.1. Электрическая дуговая сварка
   При дуговой сварке источником тепла является электрическая дуга – одна из
форм электрического разряда в ионизированном газе. Для зажигания дуги не-
обходимо (рис. 10.2) произвести короткое замыкание, что обеспечивает разо-
грев зоны контакта и возникновение термоэлектронной эмиссии с катода под
действием электрического поля после отвода электрода. Если подаваемое на-
пряжение обеспечит ионизацию молекул газа, находящегося между электродом
                                    61