Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 60 стр.

UptoLike

59
o разделительные: отрезка, вырубка, пробивка, зачистка;
o формоизменяющие: гибка, вытяжка, отбортовка, формовка и др. (рис. 9.6).
Отрезкаотделение одной части от другой по незамкнутому контуру.
Резка производится на ножницах с параллельными ножами, гильотинных и
дисковых (роликовых).
Вырубка (детали) и пробивка (отверстия в
детали) – отделение одной части
от другой по замкнутому контуру.
Зазор между матрицей и пуансоном 5 ... 10 % от толщины материала
δ, при
пробивкеза счет матрицы, при вырубкеза счет пуансона. Зазор выбирается
так, чтобы скалывающие трещины, возникающие у лезвий пуансона и матрицы,
сходились.
Гибкаизменение положения частей заготовки в пространстве путем плос-
кого деформирования. Растяжение волокон при вершине угла может привести к
их разрыву (трещине), поэтому гибка ограничивается минимальным радиусом
R
min
= δ×⋅К, где К = 0,1 ... 2,0 – определяется по таблицам в зависимости от ма-
териала и направления проката. Ребро гибки должно быть перпендикулярно на-
правлению проката.
Вытяжкаполучение из плоской листовой заготовки полого изделия или
из полой заготовки пространственной детали нужной формы и размеров. Воз-
можно образование гофр, если D
заг.
– d > (18 ... 20) δ, где δотносительное уд-
линение. Удельное давление прижима от 1 до 4 Па. Вытяжка может произво-
диться с утонением стенки и без утонения. Растягивающие усилия наибольшего
значения достигают в месте перехода дна в стенку. Операция ведется со смаз-
кой. При многократной вытяжке вследствие наклепа могут возникнуть трещи-
ны, поэтому делают межоперационный отжиг при t = 920 ... 950
°. Затем произ-
3
а б
в г д
Рис. 9.6. Формообразующие операции листовой штамповки:
агибка; бвытяжка; вотбортовка; гобжим; дрельефная формовка;
а: 1 – пуансон, 2 – матрица, 3 – заготовка;
б: 1 – пуансон, 2 – прижим, 3 – заготовка, 4 – матрица
   o разделительные: отрезка, вырубка, пробивка, зачистка;
   o формоизменяющие: гибка, вытяжка, отбортовка, формовка и др. (рис. 9.6).


                                       3




                              а                    б




                           в             г              д
              Рис. 9.6. Формообразующие
   Отрезка – отделение    одной части отоперации листовой
                                         другой по        штамповки:
                                                    незамкнутому  контуру.
      а – гибка; б – вытяжка; в – отбортовка; г – обжим; д – рельефная формовка;
                 а: 1 – пуансон, 2 – матрица, 3 – заготовка;
                   б: 1 – пуансон, 2 – прижим, 3 – заготовка, 4 – матрица

   Резка производится на ножницах с параллельными ножами, гильотинных и
дисковых (роликовых).
   Вырубка (детали) и пробивка (отверстия в детали) – отделение одной части
от другой по замкнутому контуру.
Зазор между матрицей и пуансоном 5 ... 10 % от толщины материала δ, при
пробивке – за счет матрицы, при вырубке – за счет пуансона. Зазор выбирается
так, чтобы скалывающие трещины, возникающие у лезвий пуансона и матрицы,
сходились.
   Гибка – изменение положения частей заготовки в пространстве путем плос-
кого деформирования. Растяжение волокон при вершине угла может привести к
их разрыву (трещине), поэтому гибка ограничивается минимальным радиусом
Rmin = δ×⋅К, где К = 0,1 ... 2,0 – определяется по таблицам в зависимости от ма-
териала и направления проката. Ребро гибки должно быть перпендикулярно на-
правлению проката.
   Вытяжка – получение из плоской листовой заготовки полого изделия или
из полой заготовки пространственной детали нужной формы и размеров. Воз-
можно образование гофр, если Dзаг. – d > (18 ... 20) δ, где δ – относительное уд-
линение. Удельное давление прижима от 1 до 4 Па. Вытяжка может произво-
диться с утонением стенки и без утонения. Растягивающие усилия наибольшего
значения достигают в месте перехода дна в стенку. Операция ведется со смаз-
кой. При многократной вытяжке вследствие наклепа могут возникнуть трещи-
ны, поэтому делают межоперационный отжиг при t = 920 ... 950°. Затем произ-
                                         59