Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 64 стр.

   При сварке на постоянном токе прямой полярности максимум тепла выделя-
ется на детали – аноде, минимум – на электроде-катоде, при обратной полярно-
сти – наоборот. Соответственно КПД прямой полярности выше, можно варить
тугоплавкие материалы. При обратной полярности возрастает напряжение,
снижается устойчивость дуги и стойкость вольфрамового электрода, но удаля-
ются оксиды с деталей (катодное распыление), можно использовать тугоплав-
кую сварочную проволоку. Этот метод применяют при сварке тонкого листово-
го материала.
   Применение плавящегося электрода повышает устойчивость дуги за счет
ионизации паров расплавленного металла электрода, что особенно важно для
сварки на постоянном токе обратной полярности и на переменном токе, упро-
щается заполнение шва металлом, но качество шва несколько снижается.
   При сварке на переменном токе проще и дешевле оборудование, выше КПД,
но ниже устойчивость дуги, особенно неплавящимся электродом, т. к. поляр-
ность тока меняется в каждом полупериоде. Температуры детали и электрода
примерно одинаковы, качество шва хорошее, потому что в полупериоде обрат-
ной полярности удаляются оксиды с деталей, но в этот момент при работе непла-
вящимся электродом требуется применение специальных устройств для стабили-
зации дуги. Сварка на переменном токе плавящимся электродом применяется
наиболее широко, т. к. является самой экономичной и обеспечивающей для хо-
рошо сваривающихся металлов необходимое качества сварного соединения.
   Ручная сварка покрытыми электродами (рис. 10.4).




       Рис. 10.4. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом:
               1 – основной металл, 2 – шлаковая корка, 3 – сварной шов,
             4 – жидкая шлаковая ванна, 5 – защитная газовая атмосфера,
         6 – покрытие электрода, 7 – электрод, 8 – дуга, 9 – сварочная ванна
   В маркировке указывается тип электродов, начинающийся с буквы Э, затем
следуют цифры, которые указывают минимальный гарантированный предел
прочности в кГ/мм2 . Например, Э42 (σВ ≈ 420 МПа), Э50 (σВ = 500 МПа).
   В состав материала толстых покрытий (0,5 ... 3 мм) входят следующие ком-
поненты:


                                        63