Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 65 стр.

• стабилизирующие горение дуги в результате распада на ионы (СаСО3 –
    мел, мрамор; К2СО3 – поташ);
• газообразующие, т. е. образующие защитную (восстановительную) атмосфе-
    ру в результате образования CO (древесная мука, крахмал и др.);
• шлакообразующие (мел СаСО3, полевой шпат SiO2);
• раскисляющие, которые являются более химически активными по сравне-
    нию с железом (ферросплавы);
• легирующие, обеспечивающие особые свойства шва (ферросплавы);
• связующие, обеспечивающие прочность покрытия (жидкое стекло, крахмал,
    декстрин).
      Для обеспечения высокого качества шва и высокой производительности
необходимо выдерживать при сварке оптимальную величину сварочного тока.
Он рассчитывается по формуле Iсв. = К × dэ (ампер), где dэ – диаметр сварочной
проволоки, мм. При сварке в нижнем положении коэффициент К = 40 ... 60 для
стержня электрода из низкоуглеродистой стали, К = 35 ... 40 для стержня элек-
трода из высокоуглеродистой стали. Для вертикальных швов сварочный ток Iсв.
уменьшают на 10 ... 15 %, для потолочных – на 15 ... 20 %. Интервал изменения
Iсв = 150 ... 400 А, напряжение U = 16 ... 30 В.
    Диаметр электрода dэ выбирают равным толщине металла δ при стыковой
сварке и катету К шва при угловой сварке, но не более 6 мм.
    По расположению шва при сварке швы разделяются на нижние, горизон-
тальные, наклонные, вертикальные, потолочные (рис. 10.5).




                   а            б             в             г
        Рис. 10.5. Возможные пространственные положения при ручной сварке:
         а – нижнее; б – вертикальное; в – горизонтальное; г – потолочное

    По положению к действующему усилию швы разделяются на фронтальные
(лобовые), фланговые, косые.
    В зависимости от расположения соединяемых деталей различают сварные
соединения внахлестку, угловые, тавровые, стыковые (табл. 5).
    Для пластин с толщиной δ < 10 мм сварной шов выполняется однослойным,
при δ > 10 мм – многослойным, т. е. заполнение сварных швов большой толщи-
ны производится за несколько проходов электрода. Чтобы обеспечить качество
шва на всю толщину свариваемых изделий, производится разделка кромок
свариваемых поверхностей. При сварке пластин толщиной δ менее 6 мм раздел-
ка кромок не производится, при δ > 6 мм выполняется разделка под углом в 30°.
                                        64