Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 66 стр.

UptoLike

65
Ручная сварка применяется для коротких швов, криволинейных, любых про-
странственных, в труднодоступных местах при монтаже и сборке сложных кон-
струкций. Ток и производительность наплавки ограничены, так как при боль-
шом токе стержень электрода нагревается и покрытие отслаивается. Плотность
тока находится в пределах 10 ... 20 А/мм
2
.
Сварочные источники тока должны обеспечивать устойчивую дугу при от-
носительно невысоком напряжении, постоянство тока при изменении длины
дуги, простое регулирование тока. Кроме того, они должны выдерживать ток
короткого замыкания, который всегда возникает при зажигании дуги. Для свар-
ки переменным током применяются сварочные трансформаторы, а для посто-
янного токагенераторы и
выпрямители.
Сварка под слоем флюса. Автоматическую и полуавтоматическую сварку
производят не отдельными электродами с покрытием, а сварочной проволокой,
которая хранится в мотках и поэтому не имеет покрытия. Роль покрытия в этом
случае играет флюс, который подаётся из бункера в зону сварки (рис. 10.1).
Плотность тока в этом случае значительно больше, чем при
ручной сварке, 50
… 200 А/мм
2
.
Применяют флюсы гранулированные, содержащие MnO + SiO
2
+ CaF
2
.
Этот вид сварки обеспечивает повышение производительности в 5 ... 25 раз
по сравнению с ручной электродуговой сваркой за счет больших токов до 2000 А
и непрерывности процесса. Большие токи позволяют сваривать пластины тол-
щиной до 20 мм без разделки кромок за один проход. При разделке кромок и
многослойной сварке толщина свариваемых листов до 100 мм.
Этот
процесс обеспечивает снижение расхода электродов примерно в 2 раза,
по сравнению с ручной сваркой, образуется меньше вредных выделений. При
этом обеспечивается повышенное качество сварного шва (более однородный по
химическому составу и размерам). Автоматическая сварка под флюсом приме-
няется в серийном и массовом производстве для сварки в нижнем положении
прямолинейных и кольцевых
швов.
Для ответственных изделий и сварке сильно окисляющихся металлов при-
меняется дуговая сварка в защитных газах. В качестве защитных газов ис-
пользуют инертные: аргон (Ar), гелий (Не) – а также нейтральные: азот N
2
, СО
2.
Аргоно-дуговая сварка. Ar хранится и транспортируется в стальных балло-
нах под давлением 15 МПа. Толщина свариваемого металла 0,8 ... 6 мм, I
min
= 10
А. Аргоно-дуговая сварка применяется для цветных металлов и тугоплавких
(Ti, Nb, V, Zr) сплавов, легированных и высоколегированных сталей, где требует-
ся повышенное качество шва. За счет высокой плотности тока (I = 100 А/мм
2
)
обеспечивается струйный перенос расплавленного металла с электрода в свароч-
ную ванну вместо крупнокапельного.
Таблица 5
Типы сварных соединений, применяемых при основных способах
сварки плавлением и давлением
    Ручная сварка применяется для коротких швов, криволинейных, любых про-
странственных, в труднодоступных местах при монтаже и сборке сложных кон-
струкций. Ток и производительность наплавки ограничены, так как при боль-
шом токе стержень электрода нагревается и покрытие отслаивается. Плотность
тока находится в пределах 10 ... 20 А/мм2.
    Сварочные источники тока должны обеспечивать устойчивую дугу при от-
носительно невысоком напряжении, постоянство тока при изменении длины
дуги, простое регулирование тока. Кроме того, они должны выдерживать ток
короткого замыкания, который всегда возникает при зажигании дуги. Для свар-
ки переменным током применяются сварочные трансформаторы, а для посто-
янного тока – генераторы и выпрямители.
    Сварка под слоем флюса. Автоматическую и полуавтоматическую сварку
производят не отдельными электродами с покрытием, а сварочной проволокой,
которая хранится в мотках и поэтому не имеет покрытия. Роль покрытия в этом
случае играет флюс, который подаётся из бункера в зону сварки (рис. 10.1).
Плотность тока в этом случае значительно больше, чем при ручной сварке, 50
… 200 А/мм2.
    Применяют флюсы гранулированные, содержащие MnO + SiO2 + CaF2.
    Этот вид сварки обеспечивает повышение производительности в 5 ... 25 раз
по сравнению с ручной электродуговой сваркой за счет больших токов до 2000 А
и непрерывности процесса. Большие токи позволяют сваривать пластины тол-
щиной до 20 мм без разделки кромок за один проход. При разделке кромок и
многослойной сварке толщина свариваемых листов до 100 мм.
    Этот процесс обеспечивает снижение расхода электродов примерно в 2 раза,
по сравнению с ручной сваркой, образуется меньше вредных выделений. При
этом обеспечивается повышенное качество сварного шва (более однородный по
химическому составу и размерам). Автоматическая сварка под флюсом приме-
няется в серийном и массовом производстве для сварки в нижнем положении
прямолинейных и кольцевых швов.
    Для ответственных изделий и сварке сильно окисляющихся металлов при-
меняется дуговая сварка в защитных газах. В качестве защитных газов ис-
пользуют инертные: аргон (Ar), гелий (Не) – а также нейтральные: азот N2, СО2.
    Аргоно-дуговая сварка. Ar хранится и транспортируется в стальных балло-
нах под давлением 15 МПа. Толщина свариваемого металла 0,8 ... 6 мм, Imin = 10
А. Аргоно-дуговая сварка применяется для цветных металлов и тугоплавких
(Ti, Nb, V, Zr) сплавов, легированных и высоколегированных сталей, где требует-
ся повышенное качество шва. За счет высокой плотности тока (I = 100 А/мм2)
обеспечивается струйный перенос расплавленного металла с электрода в свароч-
ную ванну вместо крупнокапельного.


                                                               Таблица 5
       Типы сварных соединений, применяемых при основных способах
                      сварки плавлением и давлением
                                    65