Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 68 стр.

UptoLike

67
Плазменная сварка производится потоком плазмы, представляющим из се-
бя струю ионизированных газов с температурой 10000…20000
°С. Плазма обра-
зуется в результате пропускания потока газа (аргона, азота, водорода, гелия,
воздуха или их смесей) через горелку. Один поток газа, проходящий около
вольфрамового электрода, ионизируется и превращается в плазму, другой, по-
даваемый в мундштук горелки, минуя электрод, служит для защиты металла от
окисления. Плазменная струя применяется для сварки
и резки тонких металли-
ческих листов и непроводящих электричество материалов, а также для напыле-
ния тугоплавких материалов. Наиболее эффективно применять для наплавки
тугоплавких металлов и резания плазменную дугу для тех металлов, резка ко-
торых другими методами затруднена из-за высокой теплопроводности (Cu, Al).
10.3 Особые виды электросварки
Электрошлаковая сварка заключается в том, что
расплавление электрод-
ной проволоки и свариваемого металла производится за счёт теплоты расплав-
ленного флюса, который нагревается при прохождении через него тока (рис.
10.6). Такой вид сварки является бездуговым. Поэтому, по сравнению со свар-
кой под флюсом, имеет следующие преимущества: лучше макроструктура шва,
меньше затраты, выше производительность за счет выполнения шва за
один
проход при любой
δ и увеличения сварочного тока в 1,5 ... 2 раза. Шов при этом
способе сварки размещается вертикально.
Недостатки: крупное зерно в шве и около него вследствие замедленного на-
грева и охлаждения. Поэтому после сварки нужна термическая обработка (от-
жиг или нормализация). Применяется для изготовления ковано-сварных и лито-
сварных крупных конструкций (станин, шаботов, штамповых
кубиков и т. п.),
позволяет сваривать пластины очень большой толщины
δ = 50 ... 2000 мм .
Сварка электронным лучом в вакууме. Высокая концентрация тепла по-
зволяет испарять алмаз, рубин, стекло. Деформации минимальны. Применяется
для деталей из тугоплавких химически активных сплавов (W, Ta, Nb, Zr, Mo).
δ
min
= 0,02 мм, δ
max
= 200 мм. Нашла наибольшее применение в электронике и
приборостроении.
Лазерная сварка. Металл в зоне луча испаряется. Большие скорости сварки,
до 500 м/час, не нужен вакуум. Используется для прошивки отверстий и резки.
   Плазменная сварка производится потоком плазмы, представляющим из се-
бя струю ионизированных газов с температурой 10000…20000 °С. Плазма обра-
зуется в результате пропускания потока газа (аргона, азота, водорода, гелия,
воздуха или их смесей) через горелку. Один поток газа, проходящий около
вольфрамового электрода, ионизируется и превращается в плазму, другой, по-
даваемый в мундштук горелки, минуя электрод, служит для защиты металла от
окисления. Плазменная струя применяется для сварки и резки тонких металли-
ческих листов и непроводящих электричество материалов, а также для напыле-
ния тугоплавких материалов. Наиболее эффективно применять для наплавки
тугоплавких металлов и резания плазменную дугу для тех металлов, резка ко-
торых другими методами затруднена из-за высокой теплопроводности (Cu, Al).
                         10.3 Особые виды электросварки
   Электрошлаковая сварка заключается в том, что расплавление электрод-
ной проволоки и свариваемого металла производится за счёт теплоты расплав-
ленного флюса, который нагревается при прохождении через него тока (рис.
10.6). Такой вид сварки является бездуговым. Поэтому, по сравнению со свар-
кой под флюсом, имеет следующие преимущества: лучше макроструктура шва,
меньше затраты, выше производительность за счет выполнения шва за один
проход при любой δ и увеличения сварочного тока в 1,5 ... 2 раза. Шов при этом
способе сварки размещается вертикально.
   Недостатки: крупное зерно в шве и около него вследствие замедленного на-
грева и охлаждения. Поэтому после сварки нужна термическая обработка (от-
жиг или нормализация). Применяется для изготовления ковано-сварных и лито-
сварных крупных конструкций (станин, шаботов, штамповых кубиков и т. п.),
позволяет сваривать пластины очень большой толщины δ = 50 ... 2000 мм .
   Сварка электронным лучом в вакууме. Высокая концентрация тепла по-
зволяет испарять алмаз, рубин, стекло. Деформации минимальны. Применяется
для деталей из тугоплавких химически активных сплавов (W, Ta, Nb, Zr, Mo).
δmin = 0,02 мм, δmax = 200 мм. Нашла наибольшее применение в электронике и
приборостроении.
   Лазерная сварка. Металл в зоне луча испаряется. Большие скорости сварки,
до 500 м/час, не нужен вакуум. Используется для прошивки отверстий и резки.




                                     67