Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 73 стр.

    При стыковой сварке соединение свариваемых деталей происходит по по-
верхности стыкуемых торцов (рис. 11.1). Стык имеет самое высокое сопротив-
ление, т. к. контакт обеспечивается не по всей поверхности, кроме того имеют-
ся пленки оксидов и др. загрязнения на торцах. Выделяющаяся теплота зависит
от тока сопротивления стыка и времени пропускания тока. Закон Джоуля-Ленца
для постоянного тока и сопротивления: Q = I2Rt.
   По характеру процесса образования соединения стыковая сварка может быть
сваркой сопротивлением или оплавлением.
    При сварке сопротивлением нагрев происходит без расплавления торцов,
поэтому требуется их тщательная обработка. Таким способом варят низкоугле-
родистые, низколегированные стали и алюминиевые сплавы. При этом образу-
ется сварное соединение без расплавления в твёрдом состоянии за счёт пласти-
ческой деформации.
    При стыковой сварке оплавлением не нужно обрабатывать торцы, оксиды и
загрязнения выжимаются давлением наружу, можно варить разные материалы с
различными сечениями, но при этом изменяются химсостав и структура в мес-
те соединения.
    Точечная сварка производится по ограниченным участкам касания, назы-
ваемым точками (рис. 11.2) Производится при расположении соединяемых де-
талей внахлест. Для производства сварки детали плотно прижимаются между
электродами сварочной машины, а затем разогреваются кратковременным им-
пульсом электрического тока. Импульс должен обеспечивать нагрев до пласти-
ческого состояния внешних и до плавления внутренних слоев. В результате по-
лучается литая сварная точка. Различают точечную одно- и двухстороннюю
сварку. Для стали и алюминиевых сплавов толщина соединяемых деталей
δ = 0,5 ... 5 мм. Возможна сварка точек по программе. Производительность в
массовом производстве до 1000 точек в минуту.




                                                а                       б
 Рис. 11.1. Схема контактной сварки:   Рис. 11.2. Схемы одно-(а) и двусторонней (б)
      1 – свариваемые элементы,                      точечной сварки:
     2, 4 – зажимные устройства,          1 – соединяемые элементы, 2 – медные
  3 – первичная обмотка сварочного       электроды, 3 – зона плавления металла,
            трансформатора,              4 – источник питания, 5 – уплотняющий
        5 – стыковое соединение        поясок, 6 – шунтирующая медная подкладка
   Шовная контактная сварка производится контактами, имеющими вид ро-
ликов. Она может быть одно- и двухсторонней (рис. 11.3). Скорость перемеще-
ния роликов V до 10 м/мин, толщина свариваемых деталей δ = 0,3 ... 3 мм.
   Оборудование для контактной сварки (в одной машине): трансформатор,
прерыватель тока, переключатель мощности, механизм давления пневматиче-
                                    72