Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 82 стр.

    Цель чистовой обработки – получение требуемой точности размеров и ше-
роховатости поверхностей, которые и определяют режимы резания. Установле-
но, что наибольшее влияние на шероховатость оказывает величина подачи S.
Чем подача больше, тем шероховатость выше. На точность обработки большое
влияние оказывает величина усилия резания, т. к. оно приводит к деформации
резца и детали, а следовательно к отклонениям размеров от заданных. Поэтому
чистовую обработку ведут с малыми подачами и малой глубиной резания, но с
относительно большими скоростями. Причем скорость резания выбирают так,
чтобы обеспечить оптимальную стойкость режущего инструмента. Оптималь-
ная (выгодная) стойкость определяется затратами на обработку. Чем дороже
инструмент, чем сложнее он в заточке, тем больше оптимальная стойкость ин-
струмента. Обычно при расчёте скорости её выбирают из справочников. На-
пример, для резцов она составляет 45…60 мин, для свёрл, в зависимости от
диаметра, от 8 до 210 мин, для фрез от 20 до 400 мин.
    Режимы резания назначаются по технологическим таблицам в зависимости
от параметров обрабатываемой заготовки, инструмента и оборудования. При
невозможности снять припуск за один проход, его следует распределить сле-
дующим образом: черновая обработка, t = 3 ... 12 мм в зависимости от жёстко-
сти детали и станка; получистовая, t = 0,5 ... 2 мм; чистовая, t = 0,1 ... 0,4 мм,
тонкая обработка, t = 0,05 ... 0,3 мм. Подача S: для чернового точения – 0,3 ...
1,5 мм/об; для чистового – 0,1 ...0,4 мм/об. Скорость резания при заданной час-
тоте вращения можно определить по формуле V = πDn/1000, м/мин., где D –
диаметр обрабатываемой поверхности, мм; n – число оборотов заготовки
(шпинделя станка), 1/мин.
           12.2. Обрабатываемость конструкционных материалов
    К основным параметрам, характеризующим обрабатываемость сплавов, отно-
сят сопротивление резанию (мощность, силы резания), скорость резания при со-
ответствующей стойкости инструмента, шероховатость обработанной поверхно-
сти. Обрабатываемость сплавов зависит от химического состава, механических
свойств, структуры и физических свойств ( теплоёмкости, теплопроводности).
    При черновой обработке главным критерием обрабатываемости является
стойкость инструмента. При чистовой – шероховатость и точность обработки.
    С увеличением содержания углерода прочность стали возрастает и увеличи-
вается сопротивление резанию, однако среднеуглеродистые стали обеспечива-
ют получение лучшей шероховатости, чем малоуглеродистые. При увеличении
содержания легирующих элементов в стали её прочность увеличивается, сни-
жается теплопроводность, что резко ухудшает обрабатываемость. Интересно
отметить, что крупнозернистая структура обрабатывается лучше, чем мелко-
зернистая. Наилучшая обрабатываемость для пластинчатого перлита, наихуд-
шая – для зернистого перлита. Хорошо обрабатываются улучшенные стали,
имеющие структуру сорбита.
    Заметим, что для неответственных деталей используются автоматные стали
(А12, А20 и т. д.), которые имеют повышенное содержание серы (до 0, 15 %).
При присутствии свинца в стали существенно улучшается обрабатываемость, т.
к. он оказывает смазывающее действие и снижает коэффициент трения.


                                       81