Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 81 стр.

× S (мм/мин), где n – частота вращения (об/мин). Различают продольную пода-
чу (вдоль оси вращения) и поперечную (перпендикулярно оси). Относительное
движение резца и заготовки (рис. 12.1) со скоростью V и усилием F приводит к
пластическому сдвигу и образованию стружки. В зависимости от пластичности
материала и величины главного угла резания δ характер стружкообразования
может сильно отличаться. Для пластичных материалов при углах δ < 90 граду-
сов образуется сплошная стружка в виде прочной блестящей ленты (сливная
стружка). Для материала со средней пластичностью при резании с углами δ > 90
градусов образуется стружка скалывания, состоящая из слабо связанных между
собой объёмов по линии скалывания. Линия скола располагается под некото-
рым углом θ к направлению скорости резания (рис. 12.1). В хрупких материалах
образуется порошкообразная стружка, которую называют стружкой надлома. Это
связано с тем, что разрушение происходит перед резцом с некоторым опереже-
нием. При резании с образованием стружки надлома качество поверхности (ше-
роховатость) значительно хуже, чем при других видах стружки. Сливная струж-
ка, обладая большой прочностью, затрудняет удаление стружки из зоны резания.
При резании с такой стружкой не удаётся автоматизировать её уборку, что очень
важно для автоматических линий. В этих случаях стремятся получить стружку
скалывания или устанавливают на резец стружколомы, которые вызывают боль-
шую деформацию стружки и её дробление.
    Движение подачи Ds со скоростью Vs обеспечивает снятие припуска слой за
слоем на заданную глубину резания t. Глубиной резания t является толщина сре-
заемого слоя, измеренная перпендикулярно обработанной поверхности. Движе-
ния, обеспечивающие подвод и отвод резца называются вспомогательными.
    При обработке пластичных материалов со скоростями V менее 0,6 м/мин на
передней поверхности резца около его вершины может происходить образова-
ние наростов за счёт отрыва обрабатываемого материала от стружки. В резуль-
тате сильной деформации нарост приобретает высокую твердость и участвует в
процессе резания, как продолжение резца. Однако в процессе резания нарост пе-
риодически разрушается и удаляется с резца, изменяя его длину. Это приводит к
ухудшению шероховатости обрабатываемой поверхности. С другой стороны, на-
рост уменьшает усилие резания и износ инструмента, так как защищает перед-
нюю поверхность. Поэтому образование нароста может быть и полезным, но
только при черновой обработке.
                      12.1. Параметры режима резания
   Параметры режима резания определяют количество срезаемого материала в
единицу времени, стойкость резца, чистоту и качество поверхности. Ими явля-
ются: глубина резания t, подача S, скорость резания V.
   Различают черновую и чистовую обработки.
   Цель черновой обработки – снять основную часть припуска с максимально
возможной производительностью. Установлено, что наибольшее влияние на
износ резца оказывает скорость резания V, поэтому черновую обработку ведут
с большими подачами S и глубиной резания t, но с относительно небольшими
скоростями. Припуск на черновую обработку желательно снимать за один про-
ход, если позволяет мощность станка и жесткость системы, если нет – приме-
няют два-три прохода.
                                     80