Технологические процессы и оборудование отраслей. Белов А.В - 80 стр.

прочность режущего клина, а усилие резания и шероховатость поверхности оп-
ределяются углом δ = α + β. С уменьшением δ снижается усилие резания. Вели-
чина заднего угла обычно мала, т. к. он нужен только для того, чтобы уменьшить
силы трения по задней поверхности. Для токарных резцов α = 3…8 градусов.
    При резании обработанная поверхность детали упрочняется на некоторую
глубину, твердость её увеличивается до двух раз, что затрудняет последующую
обработку резанием и снижает стойкость инструмента. Стойкостью инструмен-
та называется время его работы между двумя переточками.
    За счет пластической деформации и трения в зоне резания выделяется тепло,
25 ... 85 % которого отводится стружкой, 10 ... 50 % – заготовкой и 2 ... 8 % –
инструментом. Интенсивность тепловыделения резко возрастает с увеличением
скорости резания, что может привести к потере твердости режущей кромки,
снижению стойкости инструмента и качества обработки. Для интенсификации
теплоотвода используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ): водные
эмульсии и минеральные масла. Для изготовления режущего инструмента
стремятся применять материалы, способные сохранять твёрдость до высоких
температур. В процессе резания вследствие периодического скалывания струж-
ки возникают вибрации в системе, также снижающие качество обработки и
стойкость инструмента.




                          а                           б
             Рис. 12.2. Процесс резания и геометрия срезаемого слоя (а)
                        и схема рабочих движений станка (б):
             I – обрабатываемая поверхность, II – поверхность резания,
                           III – обработанная поверхность;
                                 1 – резец, 2 – заготовка
   Наиболее распространённым видом лезвийного резания является точение.
Процесс резания и схема рабочих движений токарного станка показаны на
рис. 12.2. При точении деталь совершает вращательное движение, а резец – по-
ступательное. Движение при резании, осуществляемое с максимальной скоро-
стью, называется главным движением, а его скорость называется скоростью ре-
зания V. При точении главным движением является вращательное движение, а
скоростью резания V является относительная скорость перемещения резца и
точки на поверхности детали, которой касается резец (м/мин). Другим необхо-
димым движением является поступательное движение резца. Направление это-
го движения определяет форму получаемой поверхности. Это движение назы-
вается подачей (обозначается Ds, его скорость Vs мм/мин). При токарной обра-
ботке обычно задаётся не скорость подачи, а перемещение резца за один оборот
в мм/об, которое называется подачей и обозначается S. Заметим, что     Vs = n
                                         79