Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования для переработки полимерных материалов. Беляев П.С - 22 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

6.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕМОНТА. ЭТАПЫ РЕМОНТА
Ремонт – процесс восстановления работоспособности машин и аппаратов, в результате которого ос-
новные рабочие параметры оборудования приводятся в пределы, установленные его технической доку-
ментацией.
Проблемы ремонта оборудования решает теротехнология – это наука об обслуживании техники. Она
обобщает и систематизирует принципы и элементы технического обслуживания и ремонта с учетом мо-
рального износа. Теротехнология – технология обеспечения эффективного функционирования оборудо-
вания в течение всего срока службы. Она увязывает это обеспечение с качеством проектирования, мон-
тажа и эксплуатации оборудования.
В процессе эксплуатации оборудования детали постоянно изнашиваются и изменяются под влияни-
ем внешних нагрузок, внутренних технологических напряжений и коррозионного воздействия. Этот из-
нос характеризуется отклонениями размеров и формы деталей, изменением механических и химических
свойств поверхностных и внутренних слоев деталей. Совокупность таких изменений при достижении оп-
ределенных границ называется эксплуатационным повреждением детали. Оно устраняется ремонтом или
заменой данного узла. Для удлинения срока работы деталей необходимы:
а) переход от приближенных расчетов на статическую прочность к расчетам, учитывающим усталость
при повторно переменных нагрузках;
б) учет явлений концентрации напряжений;
в) применение износоустойчивых материалов;
г) поверхностное упрочнение деталей и т.п.
Ремонт оборудования включает в себя комплекс мероприятий, осуществляемых с целью восстанов-
ления нормальной работоспособности деталей, узлов, агрегатов. Технологические ремонты состоят из
следующих этапов:
– разборка машины и ее дефектация;
– ремонтная обработка детали;
– сборка узлов и машин с проверочными операциями;
– испытание машин и аппаратов.
6.2 ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНОЙ СЛУЖБЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
Ремонтом и эксплуатацией технологического оборудования, сооружений и коммуникаций руководит
служба главного механика предприятия. Главный механик подчиняется главному инженеру и директору.
Структура ремонтно-механического хозяйства завода представлена на рис. 6.1.
Главный механик
Отдел
технадзора
Ремонтно-
строительный цех
КБ ОГМ
Механики
цехов
ОГМ
РМЦ
Рис. 6.1 Структура ремонтно-механического хозяйства завода
Служба главного механика выполняет следующие виды работы:
– надзор за состоянием оборудования и строительных конструкций;
– составление плана на ремонт оборудования;
– организация мероприятий по ремонту;
– внедрение новых процессов по ремонту оборудования;
– контроль стоимости ремонтных работ;
– составление отчетов по ремонту;
– разработка чертежей по ремонту оборудования приспособлений, механизмов;
– собственно ремонт.
Сама ремонтная служба может быть централизованной, децентрализованной и смешанной. Центра-
лизованная служба предполагает, что ремонт всего оборудования выполняется силами ремонтно-
механического цеха (РМЦ). Для децентрализованной службы характерно то, что все виды ремонтных ра-
бот выполняются на ремонтных участках технологических цехов. При смешанной службе ремонт прово-
дится как силами РМЦ, так и силами ремонтных отделений технологических цехов.
6.3 СИСТЕМА ТЕХОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

Страницы