Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования для переработки полимерных материалов. Беляев П.С - 23 стр.

UptoLike

Рубрика: 

Для поддержания в рабочем состоянии технологического оборудования необходим комплекс орга-
низационных и технических мероприятий по обслуживанию и ремонту машин и аппаратов, трубопрово-
дов и арматуры. Наиболее распространенным таким комплексом является система планового предупре-
дительного ремонта (ППР). При этом мероприятия по обслуживанию и ремонту оборудования проводят-
ся по заранее составленному плану для обеспечения безотказной работы оборудования. Цели, которые
достигаются при реализации системы ППР следующие:
предупреждение аварий оборудования;
возможность выполнения ремонтных работ по плану, согласованному с планом производства;
своевременная подготовка запчастей материалов и минимальный простой оборудования в ремонте.
Для каждого конкретного производства система ППР реализуется в виде графика, составляемого на
один год службой главного механика. В графике на каждую единицу основного оборудования указыва-
ются виды ремонта (Ттекущий, Ккапитальный) и сроки проведения их по месяцам. Также преду-
сматриваются нормативы времени на производство ремонтных работ по каждому виду ремонта (T
1
первый текущий ремонт; T
2
второй текущий ремонт) и указывается исполнитель (ремонтная бригада).
На основании годового графика составляется месячный график плановых ремонтов с уточнением
дат ремонта. В этом графике указывается трудоемкость по каждому виду ремонта и исполнители.
В процессе реализации ППР содержание и объем каждого ремонта устанавливается с учетом выяв-
ленного состояния агрегатов. При составлении плана учитывается межремонтный циклэто время рабо-
ты оборудования между двумя капитальными ремонтами. В ремонтный цикл входят кроме T
1
, T
2
и K
также и техническое обслуживание ТО.
Ремонтный цикл связывает виды ремонтов и сроки проведения их по месяцам (рис. 6.2).
Т
О
Т
О
Т
О
Т
О
Т
О
Т
О
Т
О
Т
О
Т
О
Т
О
Т
О
Т
О
Т
О
Т
О
Т
О
Т
О
Т
Т Т Т Т Т Т
Т
К
К
2
4 6 8 10 12 14 16 18
τ
, месяц
Т
О
Рис. 6.2 Схема межремонтного цикла
Составление графиков ППР и учет их выполнения сложная техническая задача, для решения кото-
рой используют быстродействующие ЭВМ и создают автоматизированные системы управления. Для соз-
дания и внедрения АСУ необходимо иметь пять видов обеспечения: организационное, информационное,
математическое, программное и техническое.
Организационное обеспечениевзаимодействие персонала с техническими средствами и между со-
бой.
Информационное обеспечениесистема документооборота, оптимизированная путем возможного
сокращения действующих документов строгим ограничением потоков информации при обеспечении пол-
ноты и достоверности.
Математическое обеспечениесовокупность математических методов и моделей для обработки
информации и решении задач.
Программное обеспечениеиспользование типовых программ при решении вышеизложенных задач.
Техническое обеспечениекомплекс технических средств, состоящий из ЭВМ с дополнительными
устройствами и системой связи.
6.4 ВИДЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТОВ
Система ППР предусматривает следующие виды обслуживания и ремонтов: техническое обслужи-
вание; текущий ремонт; капитальный ремонт.
Техническое обслуживаниеэто эксплуатационный уход и мелкий ремонт оборудования. Данное
мероприятие включает наружный осмотр, смазку, проверку заземления, подтяжку креплений, замену пре-
дохранителей и т.п. Техническое обслуживание осуществляется эксплуатационным персоналом: аппарат-
чик, слесарь, электрик. Все неисправности фиксируются в сменном журнале. Изложенное выше показы-
вает, что техобслуживание иногда требует остановки оборудования. Следует отметить, что эти остановки
невозможно предусмотреть.
Текущий ремонтвыполняется с разборкой отдельных сборочных единиц; включает следующие
операции: промывку оборудования, регулировку узлов, ремонт и замену деталей, ремонт антикоррозий-
ных покрытий.
В зависимости от характера и объема работ текущий ремонт часто подразделяют на два вида Т
1
и Т
2
.
Текущий ремонт Т
1
включает в себя очистку оборудования и осмотр его, регулировку зазоров в узлах