Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования для переработки полимерных материалов. Беляев П.С - 30 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

частично обезуглероженный серый чугун с содержанием углерода 2,95 %, способный без разрушения ис-
пытывать значительные деформации, поскольку относительное удлинение образцов составляет 3…10 %.
В промышленном аппаратостроении ковкий чугун применяется, главным образом, для изготовления не-
больших и тонкостенных деталей, арматуры и фитингов.
Широкое применение в химической аппаратуре нашли легированные чугуны, химическая стойкость
и жаропрочность которых повышены добавками никеля, хрома, молибдена, кремния и других элементов.
Чугуны с содержанием никеля до 20 % и добавкой 5…6 % меди применяются для работы с едкими щело-
чами, так как они мало чувствительны к каустической хрупкости. Высокохромистые чугуны с содержа-
нием хрома до 30 % устойчивы к азотной кислоте, ее солям, фосфорной, уксусной, хлористым соедине-
ниям и, кроме того, обладают высокой износостойкостью и жаростойкостью, позволяя работать при тем-
пературах до 1200 °С. Хромистый чугун стоек против разъедания серой и ее соединениями. Распростра-
нены аустенитные чугуны, содержащие до 19 % хрома и до 9 % никеля, устойчивые к азотной кислоте и
обладающие хорошей жароупорностью. Они пригодны для работы при температурах до 1000 °С.
Для изготовления аппаратов и труб, подверженных воздействию азотной кислоты и других агрес-
сивных сред, применяются высококремнистые чугуны – ферросилиды и антихлор. Антихлор стоек про-
тив соляной кислоты, интенсивно разрушающей большинство конструкционных металлов и сплавов (в
том числе и ферросилиды).
Несмотря на высокую стойкость против коррозии и дешевизну, высококремнистые сплавы получили
сравнительно ограниченное применение из-за плохих механических и технологических свойств. Все вы-
сококремнистые сплавы хрупки, не переносят быстрых изменений температур и обладают большой ли-
нейной усадкой и плохими литейными свойствами, поддаются обработке только абразивным кругом. Не-
возможность обработки резанием высококремнистых сплавов объясняется не столько их твердостью,
сколько выкрашиванием зерен материала при его обработке.
Стали. Второй обширной и важнейшей группой конструкционных материалов на железной основе
являются стали. Такое исключительное значение стали приобрели благодаря своей прочности, вязкости,
способности выносить динамические нагрузки, способности отливаться, коваться, штамповаться, прока-
тываться, свариваться, хорошо обрабатываться резанием, термически обрабатываться и, что чрезвычайно
ценно, изменять свои свойства в широчайших пределах в зависимости от состава, термической и механи-
ческой обработки, а также благодаря своей дешевизне и доступности.
Содержание углерода в сталях доходит до 1,5 %, причем, в конструкционных сталях оно не превы-
шает 0,7 %. С повышением содержания углерода в стали повышается ее прочность, снижается пластич-
ность и ухудшается свариваемость. В углеродистых сталях, предназначенных для сваривания, содержа-
ние углерода не должно превышать 0,3 %, а в легированных сталях – 0,2 %. При содержании углерода
более указанного стали приобретают склонность к воздушной закалке, благодаря чему в зоне сварки при
охлаждении могут возникнуть высокие напряжения и образоваться закалочные трещины. Стали с низким со-
держанием углерода (до 0,2 %) хорошо штампуются и вытягиваются, хорошо цементируются и азотируются,
но плохо обрабатываются резанием.
Маркировка сталей. Марки качественных конструкционных сталей обозначаются сочетанием цифр
и букв, позволяющих сразу получить представление о химическом составе стали, в отличие от марок чу-
гунов, которые характеризуют их механические свойства. Цифры, поставленные слева от букв, показы-
вают среднее содержание углерода в стали в сотых долях процента. Буквы означают содержание в стали
того или иного легирующего элемента, а цифры, стоящие справа от букв, – процентное содержание этих
элементов в том случае, если их содержание в стали превышает 1…1,5 %. В марках сталей легирующие
элементы обозначаются следующими буквами: Н – никель, Х – хром, М – молибден, Г – марганец, С –
кремний, Т – титан, Б – ниобий, В – вольфрам, Ф – ванадий, Д – медь, Ю – алюминий.
Буква А, стоящая в конце марки, означает, что это качественная сталь, выполненная в мартеновских
или электродуговых печах. Качественные углеродистые стали обозначаются цифрами, характеризующи-
ми среднее содержание углерода в стали, а буква К, стоящая справа от цифр, указывает, что это котель-
ная, а буква Л – литейная стали. Например, марка 15К означает, что это качественная котельная углеро-
дистая сталь со средним содержанием углерода 0,15 %; марка 15ХМ означает, что это низколегированная
сталь со средним содержанием углерода 0,15 %, легированная хромом и молибденом, содержание каждо-
го из которых не превосходит 1…1,5 %. Марка высоколегированной стали Х18Н12М2Т показывает, что
она содержит около 18 % хрома, 12 % никеля, 2 % молибдена и около 1 % титана. Кроме марок у многих
сталей имеются еще и заводские названия, например сталь 1Х18Н9Т называется сталью ЭЯ1Т.
Для изготовления неответственной аппаратуры применяется также углеродистая сталь обыкновен-
ного качества марок Ст1, Ст2 и Ст3. Буквы, стоящие слева от этих марок, обозначают способ получения,
например МСт3 означает мартеновскую сталь.
В машиностроении наиболее распространены углеродистые и низколегированные стали (
с содержа-
нием легирующих добавок до 2,5 %
).
Стали, предназначенные для аппаратостроения, должны обладать высокой пластичностью, потому
что при гибке и вальцовке обечаек материал подвергается большим пластическим деформациям. Они так-

Страницы