Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования для переработки полимерных материалов. Беляев П.С - 32 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

легированные, например, сталь 1Х18Н9Т.
Сравнивая свойства углеродистых и низколегированных сталей, легко убедиться, что незначитель-
ные добавки легирующих элементов в низколегированных сталях существенно повышают их конструк-
ционные свойства после термической обработки. Поэтому одна из задач инженеров в настоящее время
заключается во внедрении и максимальном использовании низколегированных сталей вместо простых
углеродистых с целью существенного уменьшения веса конструкций и высвобождения значительного ко-
личества черных металлов. Для этой же цели промышленность осваивает новый улучшенный сортамент
профильного проката, в том числе и фланцевую уголковую сталь, позволяющую удешевить изготовление
фланцев крупной аппаратуры и уменьшить отходы при их обточке.
Высоколегированные аустенитные стали. В машиностроении широко используются высоколегиро-
ванные хромо-никелевые стали, содержащие 18…20 % хрома и 8…10 % никеля и поэтому часто назы-
ваемые до сих пор сталями типа 18-8. Несмотря на дороговизну этих сталей по сравнению с углероди-
стыми, они быстро завоевали обширную сферу применения, благодаря своим высоким качествам: корро-
зионной стойкости ко многим агрессивным средам, жароупорности, крипостойкости и прочности.
Основными марками аустенитных сталей являются: 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т), 1Х18НПБ (ЭЯ1Б),
1Х18Н12М2Т и 1Х18Н12МЗТ. Сталь 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) обладает высокой стойкостью против газовой
коррозии, может применяться при температурах, доходящих до 900 °С. Она устойчива против разъедаю-
щего действия азотной кислоты, нитритов, нитратов, уксусной и фосфорной кислоты и многих других
агентов. Эта сталь служит конструкционным материалом для изготовления аппаратуры заводов азотной
кислоты. Сталь 1Х18Н11Б, благодаря добавлению ниобия, обладает повышенной крипостойкостью.
Сталь 1Х18Н12М2Т устойчива против хлористого аммония и многих других хлорсодержащих соедине-
ний. Жаростойкость ее также высока. Сталь 1Х18Н12МЗТ предназначена для изготовления аппаратов
синтеза мочевины и обладает высокой стойкостью ко многим агрессивным веществам, но более дорога
благодаря большому содержанию молибдена. Аустенитные стали немагнитны.
Сравнение характеристик стали 1Х18Н9Т с характеристиками углеродистой стали 15 показывает,
что при том же пределе текучести сталь 15 обладает в 1,5 раза меньшим пределом прочности и значи-
тельно меньшим относительным удлинением.
Конструкционные свойства аустенитных сталей хорошие. Они прекрасно штампуются, удовлетво-
рительно обрабатываются резанием, отлично свариваются, но очень чувствительны к наклепу.
Цветные металлы. Из цветных металлов в химической аппаратуре применяются алюминий, медь,
никель и свинец, в последнее время начали применять титан и тантал. Химическая стойкость цветных ме-
таллов сильно зависит от их чистоты. Примеси других металлов снижают коррозионную сопротивляе-
мость цветных металлов и повышают их механическую прочность. Холодная обработка (наклеп, гартов-
ка) значительно повышает предел прочности цветных металлов и понижает их относительное удлинение.
Пластические свойства наклепанного металла восстанавливаются отжигом. Отношение предела прочно-
сти нагартованного металла к пределу прочности отожженного для алюминия и меди может превышать
три, а для никеля – доходить до двух.
Максимальные температуры стенок аппаратуры, сделанной из цветных металлов, допускаются сле-
дующие: алюминия – 200; меди и ее сплавав – 250; никеля – 500; свинца – 140; тантала – 1200; аппарату-
ры, паянной мягкими припоями – 120 °С.
Алюминий выпускается согласно ГОСТ 3549-55 семи марок в зависимости от чистоты. Для изготов-
ления химической аппаратуры применяются марки АОО и АЭ с содержанием алюминия соответственно
не менее 99,7 и 99,6 %.
Для изготовления химической аппаратуры, работающей под давлением, применяется мягкий алю-
миний, отожженный при 380…400 °С, имеющий предел прочности на растяжение не менее 750 кг/см
2
,
при удлинении не менее 25 %. Отжиг алюминия (и других цветных металлов) необходим для увеличения
относительного удлинения и повышения коррозионной стойкости.
Алюминий весьма стоек к агрессивному действию многих сред, в том числе концентрированной
азотной кислоты, фосфорной и уксусной кислот, многих органических соединений, сухих хлора и хлори-
стого водорода, сернистых соединений, паров серы. Его химическая стойкость объясняется способностью
образовывать плотную защитную пленку из окислов.
Быстрое образование оксидной пленки затрудняет пайку и сварку алюминия. Паяные соединения
алюминия чрезвычайно подвержены коррозии и поэтому не рекомендуются.
Основным видом неразъемного соединения частей алюминиевой аппаратуры является сварка газо-
вым пламенем с подчеканкой шва. В последнее время освоена электродуговая сварка толстых алюминие-
вых листов с подогревом. Температура литья алюминия 700 °C, горячей обработки и отжига 350...400 °С.
К отрицательным характеристикам алюминия относятся его плохие литейные свойства, плохая об-
рабатываемость резанием, малая прочность. Положительными свойствами алюминия являются его боль-
шая теплопроводность, в 4,5 раза превышающая теплопроводность стали, малый удельный вес и высокая
пластичность, обеспечивающая хорошую прокатываемость и способность штамповаться как в горячем,
так и в холодном состоянии.
Медь является ценным конструкционным материалом и согласно ГОСТ 859–81 выпускается в тех-

Страницы