Монтаж, эксплуатация и ремонт оборудования для переработки полимерных материалов. Беляев П.С - 31 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

же должны обладать хорошей свариваемостью, позволяющей отказаться от термообработки сварных
швов. Стали, применяемые для аппаратуры, работающей при повышенных температурах и давлениях,
должны изготовляться в мартеновских печах или электропечах и иметь относительное удлинение не ме-
нее 17…18 %. Углеродистая сталь допускается для деталей аппаратов, работающих при давлении не вы-
ше 64 ати. При температурах стенки выше 450° вне зависимости от давления применяются теплостойкие ста-
ли. Повышение температуры до 350 °С вызывает уже такое сильное уменьшение предела текучести, что
применение обычных сталей становится нерациональным.
Широкое применение в аппарато- и котлостроении получили низколегированные молибденовые
стали с содержанием около 0,5 % молибдена и хромомолибденовые, содержащие, кроме молибдена, до 1
% хрома. Сталь марки 16М, разработанная взамен ранее выпускавшихся сталей 15М и 20М, хорошо сва-
ривается, термически обрабатывается, очень вязка и пригодна для изготовления сварных и кованых сосу-
дов, работающих под давлением. Благодаря присутствию молибдена она стойка против коррозии в паро-
водяной среде. Сталь М16 не должна применяться при температурах, превышающих 475 °С, из-за ее
склонности к графитизации и потере прочности от длительного воздействия такой температуры. Из хро-
момолибденовых сталей 12МХ и 15ХМ изготовляются теплообменники, работающие в области высоких
температур, горячие коллекторы, паропроводы высокого давления. Предельные температуры при дли-
тельной работе для стали 12МХ-540 °С, а для стали 15ХМ-560 °С.
В последнее время освоены стали 12МФХ и 12ХМФ, отличающиеся от двух предыдущих меньшим
содержанием дорогого молибдена (0,3 % вместо 0,5), но с добавлением 0,15…0,3 % ванадия. Эти стали
отличаются несколько большей прочностью и могут применяться при температурах до 560 °C. При тем-
пературах выше 600 °С и при действии агрессивных сред применяются высоколегированные жароупор-
ные стали типа 18-8 и им подобные.
Особо выделяются стали для изготовления крепежных деталей разъемных соединений аппаратуры
высокого давления. Они должны обладать высокой прочностью, высоким пределом текучести и крипо-
устойчивостью и не обладать тепловой хрупкостью. Из них особенный интерес представляет сталь
25Х2МФ, обладающая высокой прочностью, релаксационной стойкостью и сопротивляемостью против
тепловой хрупкости. В менее тяжелых условиях хорошо работают стали ЗОХМА и 38ХМЮА. Особую
группу составляют также высоколегированные аустенитные стали с повышенной стойкостью против
коррозии.
Влияние легирующих добавок. Важнейшими легирующими элементами являются: хром, никель, мо-
либден, марганец, кремний, титан, ниобий, вольфрам, ванадий, иногда добавляются алюминий и медь.
Добавки этих элементов в стали оказывают влияние на ее конструкционные свойства.
Никель повышает прочность, пластичность и вязкость, уменьшает зерно и склонность к его росту,
улучшает прокаливаемость, увеличивает коррозионную стойкость, является аустенито-образующим эле-
ментом и вводится в состав всех аустенитных сталей. Положительное влияние никеля на свойства стали
усиливается при добавлении хрома.
Хром улучшает механические свойства, износостойкость и прокаливаемость стали. Добавление хрома по-
вышает коррозионную стойкость стали и делает ее жароупорной. Хром повышает склонность сталей к отпуск-
ной хрупкости. Высокохромистые стали плохо свариваются, что ограничивает их применение.
Молибден повышает прочностные свойства сталей и способствует их сохранению при высоких тем-
пературах. Повышает предел ползучести, уменьшает склонность хромистых сталей к отпускной хрупко-
сти, улучшает прокаливаемость, способствует образованию равномерной и мелкозернистой структуры.
Добавление молибдена к аустенитным сталям придает им устойчивость по отношению к хлоридам.
Марганец считается легирующим элементом при содержании его в стали более 1 %. Повышает
прочностные свойства стали, повышает устойчивость аустенитной структуры, увеличивает прокаливае-
мость. Его отрицательное влияние проявляется в том, что он понижает пластичность и способствует рос-
ту зерен. Увеличение содержания марганца до 10…15 % позволяет получить вязкую и прочную аусте-
нитную сталь с большой сопротивляемостью к ударам и эрозии.
Кремний считается специальным легирующим элементом при содержании его в стали более 0,5 %.
Увеличивает прочность, коррозионную стойкость, жаростойкость и жаропрочность сталей. Снижает вяз-
кость и способствует графитизации стали.
Титан и ниобий – карбидообразующие элементы, увеличивающие прочность стали и способствую-
щие ее прокаливаемости. Вводятся в состав большинства хромоникелевых аустенитных сталей для пре-
дупреждения интеркристаллитной коррозии.
Вольфрам сильно увеличивает твердость стали. Применяется преимущественно для легирования инстру-
ментальных и быстрорежущих сталей.
Ванадий увеличивает пластичность, измельчает структуру стали, улучшает ее свариваемость. Уве-
личивает стойкость стали против водородной коррозии.
Из сталей на специализированных заводах выпускают заготовки – листы, трубы, профильный про-
кат, пруток, проволоку.
Фасонные стальные отливки делаются из углеродистых сталей 20Л, 25Л, 35Л и 55Л – по составу
аналогичных сталям 20, 25, 35 и 55. Для литья пригодны также стали З0СГЛ, 25МЛ и 20ХМЛ и высоко-

Страницы