ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
2) сплавы меди с оловом, кремнием, марганцем, алюминием, бериллием и другими добавками, назы-
ваемые бронзами. Число сортов латуней и бронз, выпускаемых нашей промышленностью, очень велико.
Применяя те или иные легирующие добавки и меняя их содержание в сплаве, легко в широких пределах
изменять свойства латуней и бронз. Марки сплавов цветных металлов расшифровываются следующим
образом. Первые буквы обозначают: Л – латуни или томпаки, Бр. – бронзы; следующие за ними буквы
характеризуют содержащиеся в сплаве компоненты, причем в отличие от марок сталей все компоненты
обозначаются соответствующими начальными русскими буквами, например: алюминий – А, марганец –
Мц, медь – М, олово – О и т.д. Следующие за буквами цифры показывают среднее процентное содержа-
ние соответствующего металла в сплаве. Например, ЛН65-5 означает никелевую латунь, содержащую 65
% меди, 5 % никеля и остальные 30 % – цинка; Бр.ОЦ8-4 означает оловянистую бронзу, содержащую 8 %
олова и 4 % цинка, остальное – медь.
Латуни. Для аппаратуры, работающей под давлением, применяют отожженную латунь марок Л68 и
Л62 (ГОСТ 1019–78), содержащих соответственно 68 и 62 % меди (остальные цинк). Высокая электро-
проводность латуни делает ее хорошим материалом для проводящих деталей, подверженных одновре-
менно и механической нагрузке, например, клемм, зажимов и т.п. Пластичность и обрабатываемость ла-
туней высокая. Латунь Л62, имеющая температуру плавления 910 °С и обладающая жидкотекучестью,
используется также в качестве твердого припоя. Коррозионная стойкость латуней более высока, чем у
меди. Латуни необходимо отжигать, чтобы избегнуть коррозионного растрескивания. Латунь улучшает
свои механические свойства при низких температурах и так же, как медь, применяется для изготовления
кислородной и другой аппаратуры, работающей в области низких температур. Кроме упомянутых, при-
меняются никелевая латунь ЛН65-5 с добавкой 5…6 % Ni и оловянистый томпак ЛО90-1, обладающие
повышенными антикоррозионными свойствами и не склонные к растрескиванию, и др.
Бронзы. Из многочисленных бронз для химического аппарато-строения и машиностроения приме-
няются оловянистые и специальные безоловянистые бронзы. Оловянистые бронзы имеют устойчивость к
атмосферной коррозии и обладают хорошими прочностными, антифрикционными и технологическими
свойствами. Они хорошо льются и паяются. Бронзы Бр010, БрОЦ10-2 и БрОЦ8-4 идут для отливки в ко-
киль или землю. Из них делаются детали ответственного назначения, механически сильно нагруженные и
работающие в условиях сильного эрозионного износа, как, например, венцы червячных колес, шестерни,
арматура и аппаратура, работающая до давления 15 ати и температур 250 °С, корпусы и роторы центро-
бежных насосов. Добавление свинца улучшает антифрикдионные свойства бронз. Бронзы БрОЦС6-6-3 и
БрОСЦ5-5-5 применяются для менее ответственных и антифрикционных деталей. Для изготовления под-
шипников, работающих в тяжелых условиях, применяются также свинцовистая бронза БрОС8-12 и фос-
форитная бронза БрОФ10-1, допускающие удельные нагрузки до 400 кг/см
2
при окружных скоростях до 7
м/с. Свинцовистые бронзы до сих пор являются одним из лучших материалов для изготовления тяжело
нагруженных подшипников.
Позднее были разработаны безоловянистые бронзы, обладающие хорошими механическими и кор-
розионными и удовлетворительными технологическими свойствами. Из них для оборудования химиче-
ских производств наибольший интерес представляют алюминиевые, алюминиево–железо-никелевые и
кремнистые бронзы.
Алюминиево-железные бронзы с марганцем БрАЖ9-4, БрАЖМц10-3-1,5 и БрАМц9-2 могут обраба-
тываться давлением или отливаться, являясь прекрасными заменителями оловянистых бронз БрОЦ10-2,
БрОЦ8-4 и БрОЦС 6-6-3. Все эти алюминиевые бронзы пригодны для изготовления ответственных и
сильно нагруженных деталей, работающих в условиях интенсивной эрозии (сальники, зубчатые и чер-
вячные колеса, детали насосов высокого давления, центробежных насосов и т.п.). Очень хорош сплав
БрАЖ9-4, обладающий высокой прочностью, хорошими литейными свойствами и хорошо обрабатываю-
щийся давлением.
Алюминиево-железо-никелевые бронзы БрАЖН10-4-4 и БрАЖН 11-6-6 во многих случаях вполне
заменяют высокооловянистые бронзы типа БрОЦ10-2. Они отличаются очень высокой прочностью, стой-
костью против истирания и жароупорностью. Из них изготовляют детали, работающие при температурах
до 500 °С, при больших скоростях и удельных давлениях (мощные шестерни, червяки, работающие по
стальному колесу, и т.д.). БрАЖН10-4-4 применяется для литья и обработки давлением, БрАЖН11-6-6
только для литья. К недостаткам алюминиевых бронз относится то, что они плохо поддаются пайке и не
прилуживаются к телу подшипников.
Кремнистые бронзы, содержащие до 3 % кремния, характеризуются высокими механическими, ан-
тифрикционными и технологическими свойствами. Они хорошо льются, переносят горячую и холодную
обработку давлением (прокатку, ковку, штамповку и т.п.) и хорошо свариваются. Представителем этого
рода бронз может служить БрКМц3-1 (эвердур), применяющийся для изготовления аппаратуры под дав-
лением, сосудов, пружин, а также токонесущих деталей. Эта бронза не дает искр при ударе и поэтому
пригодна для изготовления взрывобезопасного оборудования. По сравнению с оловянистыми бронзами
латуни и безоловянистые бронзы обладают большей усадкой (от 1,7 до 2,5 % против 1,3…1,5 для оловя-
нистых бронз) и ощутимо меньшей жидкотекучестью, что необходимо учитывать при проектировании.
Из сплавов цветных металлов применяются еще антифрикционные сплавы на основе олова, к кото-
рому добавляется 8…16 % сурьмы, до 6 % меди и иногда до 1 % натрия или калия, так называемые баб-
биты. В свинцовистых баббитах содержание олова уменьшается до 10…15 %, остальная часть этих спла-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 32
- 33
- 34
- 35
- 36
- …
- следующая ›
- последняя »
