ВУЗ:
Составители:
где τ
1
– время реакции; τ
2
– время вспомогательных операции (загрузка, нагрев, охлаждение, промывка и т.п.).
Величина коэффициента заполнения зависит от характера процесса и свойств перерабатываемых веществ. Значение
этого коэффициента колеблется в пределах от 0,4 до 0,9. Затем производится механический расчёт оборудования.
Окончательный выбор стандартного оборудования производится по каталогам. Если расчётная ёмкость аппарата ока-
жется больше величины серийно выпускаемого оборудования, то рассчитывают количество стандартных аппаратов.
3.3. РАЗРАБОТКА НЕСТАНДАРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Несмотря на многообразие серийно выпускаемого оборудования, при проектировании приходится для реализации за-
данной технологии производства предусматривать использование нестандартного оборудования.
Расчёт такого оборудования производится аналогично расчёту стандартного оборудования.
Выбрав тип оборудования и определив его основные размеры технологическое подразделение проектной организации с
привлечением специалистов других профилей (механиков, теплотехников, электриков) составляет задание на разработку
чертежей нестандартного оборудования.
Техническое задание обычно содержит эскиз разрабатываемого оборудования, назначение, краткое изложение принци-
па работы, техническую характеристику, физико-химическую характеристику перерабатываемых веществ,
их токсичность,
огне- и взрывоопасность, способы загрузки и выгрузки и т.д.
Кроме того, при необходимости указывается в задании тип и размер теплообменной поверхности, интенсивность пере-
мешивания и тип мешалки, характеристика привода, его мощность. Также указывается способ установки аппарата (лапы,
фундамент), для насадочных аппаратов – тип и объем насадки и т.п. Даются рекомендации по выбору материала для изго-
товления корпуса и деталей аппарата.
Эти рекомендации определяются коррозионной способностью перерабатываемых в аппарате продуктов, параметрами
технологического процесса и т.д.
На основе данного технического задания конструкторский отдел проектной организации разрабатывает чертежи общего
вида аппарата и отдельных сложных узлов его. Затем эта проектная документация передается на завод-изготовитель, где
конструкторское бюро разрабатывает рабочие чертежи с учетом конкретных условий работы данного машиностроительного
предприятия. Эти чертежи при необходимости завод-изготовитель согласовывает с проектной организацией.
3.4. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ
Принципиальную технологическую схему разрабатывает технологический отдел проектной организации. Основой для
разработки являются эскизная технологическая схема и чертежи общего вида выбранного оборудования. Необходимо обос-
новать и выбрать способ подачи сырья в цех; решить вопросы, связанные с отгрузкой готовой продукции, обезвреживанием
и удалением отходов производства, механизацией и автоматизацией процессов, обеспечением техники безопасности и охра-
ны труда и т.д. Естественно, что при этом схема расширяется и дополняется оборудованием, которое также надо рассчитать
как и основное.
При составлении принципиальной технологической схемы аппараты можно изображать в разрезе или по контурам. Ма-
териальные потоки между аппаратами наносятся четкими линиями, кроме того, показывают подводку к оборудованию
вспомогательных потоков: воды, пара и т.д. Также является обязательным для технологической схемы размещение оборудо-
вания по вертикальным отметкам (этажам).
Для примера на рис. 6 представлен фрагмент принципиальной технологической схемы, разработанной на основе эскиз-
ной схемы (стадия ректификации).
Исходная смесь со склада подается в ёмкость 1, откуда центробежным насосом 2а направляется в кожухотрубчатый по-
догреватель 3, а затем в среднюю часть тарельчатой ректификационной колонны 4. Колонна имеет встроенный кипятильник
кубовой жидкости 5. В результате процесса ректификации в колонне получают пары, обогащенные легколетучим компонен-
том и кубовый остаток с тяжелолетучим компонентом. Пары направляются на конденсацию в кожухотрубчатый дефлегма-
тор 6. Затем жидкость поступает в разделитель 7, откуда одна часть её (флегма) идет на орошение колонны, а другая часть в
виде целевого продукта направляется через кожухотрубчатый холодильник 8 в емкость 11 и из нее центробежным насосом
2г на склад. Кубовый остаток из колонны центробежным насосом 2б направляется через кожухотрубчатый холодильник 9в
приёмную ёмкость 10, откуда центробежным насосом 2в также передаётся на склад.
На основе разработанных таким образом отдельных стадий составляется полная принципиальная технологическая схе-
ма. При изображении аппаратов на схеме масштаб не обязательно выдерживать, но обязательным является изображение все-
го основного и вспомогательного оборудования с указанием точек установки основных контрольно-измерительных
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 11
- 12
- 13
- 14
- 15
- …
- следующая ›
- последняя »
