ВУЗ:
Составители:
3.5. УДАЛЕНИЕ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА
В дальнейшем под термином «отходы» будем понимать получаемые в технологическом производстве нецелевые про-
дукты, которые не могут быть использованы на данном предприятии и продукты, которые после соответствующей обработ-
ки можно использовать повторно.
Условно отходы технологических производств можно классифицировать следующим образом:
1. По агрегатному состоянию: твердые; пастообразные; жидкие; газообразные.
2. По коррозионной активности: нейтральные; слабоагрессивные; агрессивные; сильноагрессивные.
3. По воздействию на живые организмы: токсичные; нетоксичные.
4. По характеру выделения: случайно выделяемые; периодически выделяемые.
Как правило, отходами производства являются: отработанная охлаждающая вода, газообразные отходы, жидкие орга-
нические соединения, кислотные или щелочные жидкие стоки, условно чистые стоки, хозяйственные стоки, пастообразные и
твердые отходы.
Для удаления отходов из аппаратов и их обезвреживания необходимо учитывать следующее. Во-первых, условия вы-
грузки необходимо предусматривать при конструировании аппаратов, а на основе агрегатного состояния отходов, подбирать
способ удаления.
Для выгрузки порошкообразных и гранулированных материалов следует применять пневмотранспорт. Для паст и шла-
мов используется метод разбавления водой или дешёвым растворителем. Затем полученную суспензию перекачивают на
станцию очистки.
Газообразные отходы удаляются и транспортируются за счёт избыточного давления, под которым они, как правило, на-
ходятся в аппаратах. Эти отходы направляются на сжигание в печи или на так называемый факел. Если эти газы безвредны,
то они выбрасываются в атмосферу.
Жидкие производственные отходы, в зависимости от их свойств, удаляются по одной из следующих линий безнапорной
канализации.
1. Канализация условно чистых производственных стоков.
В нее направляют отработанную воду из оросительных холодильников, охлаждающих рубашек, конденсаторов и т.п.
Эти стоки часто подвергаются отстаиванию, фильтрации и поступают на охлаждение в градирни оборотного водоснабжения,
либо эти стоки сбрасываются в водоемы.
2. Канализация ливневых стоков.
В эту канализацию кроме атмосферных стоков сбрасывают воду из холодильников при опорожнении их перед ремон-
том. Ливневая канализация в цехе состоит из системы лотков, которые имеют уклоны. Чтобы газы из заводской системы
ливневой канализации не попадали в цех, имеются гидрозатворы.
3. Канализации химически загрязненных стоков.
Эта канализация предназначена для стоков, значительно загрязненных органическими и неорганическими веществами,
которые требуют сложных методов очистки (механических, физико-химических, биохимических) на специальных очистных
сооружениях. В эту канализацию направляют стоки и смывные воды с установок, перерабатывающих токсичные вещества.
Иногда такие стоки приходится через гидрозатворы собирать в специальные сборники, затем подвергать их дегазации и
лишь потом направлять на очистные установки.
4. Канализация кислотно-щелочных стоков
Кислотные и щелочные стоки разрушительно действуют на металлические и железобетонные конструкции. Поэтому
аппаратуру, из которой выводят такие стоки, группируют в одном месте, окружённом кислотоупорным барьером. Внутри
этой территории имеется трап, соединенный с заводской системой кислотно-щелочных стоков. Часто кислотно-щелочные
стоки нейтрализуются в цехе, а затем направляют в канализацию химически загрязненных стоков.
3.6. КОМПОНОВКА ПРОИЗВОДСТВА
Под компоновкой предприятия понимают проектное размещение оборудования и сооружений, обеспечивающее нор-
мальное течение технологического процесса, безопасность производства и хорошие условия труда при оптимальном объёме
строительства.
В каждом конкретном случае следует учитывать специфику производства, климатические условия района строительст-
ва и многие другие факторы.
Основой для компоновки является принципиальная технологическая
схема, схемы складских и транспортных операций,
а также
общие виды оборудования [1, 3, 4]. Существуют три варианта размещения оборудования: открытый, закрытый и
смешанный.
Открытый вариант характеризуется расположением оборудования на специальных железобетонных постаментах, не
защищенных от наружной среды стенами. Такой вариант компоновки вызван тем, что иногда производства связаны с ядови-
тыми и взрывоопасными веществами, переработка которых в закрытых помещениях чревата созданием опасных концентра-
ций этих веществ.
При открытом варианте этажность железобетонных постаментов определяется технологией и условиями производства.
При одноэтажном расположении обеспечивается простота и дешевизна строительных конструкций и транспортных опера-
ций, отсутствие лестниц и подъёмников, удобство установки тяжелого оборудования.
При использовании многоэтажных постаментов обеспечивается самотёк в трубопроводах технологической схемы, что
снижает энергозатраты, уменьшается площадь застройки.
Сборный железобетонный постамент или этажерка состоит из фундаментов, колонн-стоек, плит перекрытия, ферм [4].
Эти элементы являются основными и для закрытых помещений (рис. 7).
