ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
426
управлять содержанием С и N в отдельности. Преимущество цианирования перед
цементированием и азотированием - большая скорость процесса и более высокий
упрочняющий эффект.
Аналогична и технология диффузионного насыщения рабочих поверхностей
деталей бором, хромом, никелем, серой в отдельности либо в различных комби-
нациях.
Поверхностная закалка
Эта операция сопровождает химико-термическую обработку, а также имеет и
самостоятельное значение. В самостоятельном виде она применяется для образо-
вания твердого износостойкого слоя на поверхности деталей из средне- и высоко-
углеродных сталей и некоторых чугунов. Ей предшествует объемная термообра-
ботка: нормализация или объемная закалка и высокий отпуск. Она состоит из
двух операций: нагрева поверхностного слоя и быстрого его охлаждения. По спо-
собу нагрева различают следующие методы поверхностной закалки: высокочас-
тотный, контактный, плазменный, при нагреве в электролите, лазерный.
Наиболее распространенным и эффективным является высокочастотный ме-
тод нагрева. К генератору высокой частоты подключается охлаждаемая катушка
из нескольких витков. Внутри катушки возникает высокочастотное электромаг-
нитное поле, в которое помещают деталь. Вследствие явления электромагнитной
индукции в детали возникают вихревые токи (токи Фуко), которые текут лишь в
тонком поверхностном слое, где и выделяется вся образующаяся теплота. По-
верхностный слой разогревается до температуры закалки за очень короткое время,
недостаточное для того, чтобы тепло распространилось вглубь детали. Затем на-
гретая поверхность резко охлаждается потоком жидкости (обычно воды). В ре-
зультате закаливается тонкий поверхностный слой, основа же при этом остается
вязкой, что предохраняет деталь от хрупкого излома при циклическом действии
нагрузки.
Поверхностная закалка с электроконтактным нагревом осуществляется путем
пропускания переменного тока через контакт детали с электродом в виде катяще-
гося по поверхности детали ролика. Применяется ток промышленной частоты
низкого напряжения. Источником тока является однофазный сварочный транс-
форматор. Из-за высокого электросопротивления в месте контакта ролика с дета-
лью выделяется большое количество теплоты, и зона контакта разогревается до
температуры закалки. Нагретая поверхность охлаждается струей воды.
Плазменные методы предусматривают нагрев поверхности за счет обработки
струей низкотемпературной плазмы. Плазма получается двумя способами. Пер-
вый способ заключается с использовании обычных газовых горелок, применяе-
мых для резки и сварки металлов. В качестве сгорающей газовой среды использу-
ется смесь кислорода с ацетиленом либо другими углеводородами. Другой способ
предусматривает использование разогретой струи инертного газа, продуваемого
через зону дугового разряда. Устройство, генерирующее струю такой плазмы, на-
зывается плазмотроном. В качестве источника плазмы обычно используют аргон.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 233
- 234
- 235
- 236
- 237
- …
- следующая ›
- последняя »
