Трибология. Физические основы, механика и технические приложения. Беркович И.И - 246 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГТУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

437
Р и с. 5.56. Схема процесса УДФ
Основными объектами применения УДФ являются: технологии обработки
втулок и вкладышей подшипников скольжения, прямолинейных направляющих,
номинально неподвижных сопряжений из черных (сталь, чугун) и цветных метал-
лов (латунь, бронза, титановые сплавы), когда формоизмененная поверхность не
подвергается дальнейшей механической обработке и является рабочей; обработки
контактирующих поверхностей подшипников скольжения или неподвижных со-
пряжений из черных и цветных металлов и сплавов под металлические и твердо-
смазочные покрытия; обработки контактирующих поверхностей под металлиза-
цию при восстановлении, ремонте или при получении биметаллических пар тре-
ния; обработки поверхностей деталей узлов трения с последующей их обдувкой
микрошариками; обработки поверхностей деталей узлов трения с последующим
химико-термическим упрочнением и др. Фотография деталей, прошедших УДФ,
приведена на рис. 5.57. В частности, для повышения эффективности ХТО в одном
из разработанных способов (рис. 5.58) химико-термическая обработка произво-
дится после механической деформации с образованием гексагональной сетки ка-
налов.
Подобным образом на трущихся деталях создается слой, диффузионно насы-
щенный ионорадикалами и радикалами карбонофторида при нагреве в среде
инертных газов или вакууме. Деталь помещается в контейнер с порошком карбо-
нофторида в вакууме. Нагрев вызывает активное взаимодействие металла с час-
тицами карбонофторида типа (СF
x
)
n
, что создает прочный износостойкий поверх-
ностный слой. Температура нагрева 200 - 300 С, давление 10 Па.
Общие положения проектирования операций. Формоизменение поверхно-
стей производят на завершающих операциях механической обработки путем де-
формирования заготовки инструментом, изготавливаемым в виде накатных роли-
ков или накладных матриц. В этих целях при обработке тел вращения (см. рис.
5.56) используют токарно-винторезные, сферотокарные и расточные станки. Пло-
ские поверхности могут быть обработаны на строгальных или фрезерных станках,
(см. рис. 5.57., 5.58.). На цилиндрических поверхностях деформационное формо-
изменение возможно как при построчном последовательном проходе всей обраба-

Страницы