Трибология. Физические основы, механика и технические приложения. Беркович И.И - 245 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГТУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

436
выглаживания сферическими алмазными наконечниками, обработки струей из
мелких стальных или стеклянных шариков (дробеструивание). Помимо упрочне-
ния поверхность выглаживается, заметно снижается высота шероховатости. Вер-
шины выступов становятся более пологими, и контакт переходит из пластическо-
го в упругое состояние. Возможно также залечивание поверхностных дефектов
(микротрещин). Все это существенно повышает усталостную износостойкость,
снижает срок приработки. Известны положительные результаты алмазного вы-
глаживания шеек коленвалов дизельных и бензиновых ДВС, поверхностей рас-
предвалов и других деталей.
Известной разновидностью методов поверхностного пластического деформи-
рования (ППД) является технология виброупрочнения, созданная профессором
Шнейдером Ю.Г. (С.Петербург). В этом способе выглаживающему индентору со-
общается колебательное (вибрационное) движение и при совмещении колеба-
тельного движения индентора с поступательным по обрабатываемой поверхности
при малой скорости движения можно получить полностью наклепанную поверх-
ность, а при увеличении скорости - синусоиды или их переплетение. В этом слу-
чае говорят о частично упрочненной поверхности, которая выглядит как рельеф,
называемый "крокодилова кожа".
В Самарском государственном техническом университете разработан новый
технологический способ упрочняющего деформационного формоизменения по-
верхностей деталей узлов. Способ открывает большие возможности для повыше-
ния износостойкости, нагрузочной способности, контактной жесткости и других
важных в эксплуатации характеристик узлов трения. Упрочняющее деформаци-
онное формоизменение поверхностей (далее УДФ) деталей осуществляется на-
катным инструментом в виде роликов 2, на периферии которых расположена
замкнутая система клиновидных инденторов, например гексагональной структу-
ры (рис. 5.56). Возможны варианты холодного накатывания и накатывания при
нагреве. Разработана гамма инструментов, реализующих способ, определена об-
ласть его применения, оптимизированы технологические режимы обработки, из-
готовлены вспомогательные приспособления и оборудование для обработки ти-
повых деталей цилиндрической, сферической и плоской формы.
Наиболее значительное повышение износостойкости от применения этого ме-
тода происходит в узлах трения, работающих при циклических перегрузках, виб-
рациях и ударах в местах посадки с натягом, в подшипниках и направляющих
скольжения с неблагоприятными условиями смазки, когда на гладких поверхно-
стях реализуются условия для схватывания, задиров, возникновения фреттинг-
коррозии и других негативных проявлений. Положительное воздействие основано
на создании оптимального рельефа сетки каналов, упрочнении материала (повы-
шении предела выносливости), а также на создании в поверхностном слое сжи-
мающих остаточных напряжений. Вспомогательные эффекты реализуются в спо-
собе благодаря повышению запаса смазки в оттесненных каналах, разделению
волн неровностей, лучшей прирабатываемости.

Страницы