ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
434
крепляются на ней. Температура частиц в момент удара достигает 4000 С. Часто-
та выстрелов - 3 4 в секунду. Недостатком метода является неравномерное рас-
пределение материала по поверхности, что устраняется путем отделочной обра-
ботки шлифованием. Так создают покрытия из металлокерамики: карбидов
вольфрама, титана и кобальта, нитридов титана и бора, окиси алюминия. Покры-
тия обладают высокой твердостью и износостойкостью. Износ снижается до 10
раз.
Газотермическое напыление успешно используется в автомобилестроении и
при ремонте и эксплуатации автотранспортных средств. Износостойкость колен-
валов грузовых машин марки ГАЗ после нанесения газотермического покрытия
повышается до 4 раз. Такой же результат получается при напылении покрытия на
поршневые кольца взамен электролитического хромирования. Хороший результат
дает нанесение покрытия из двуокиси алюминия.
Ионно-плазменные методы
Данные методы весьма эффективны. В связи с тем, что их применение требует
высокого разрежения,они осуществляются в вакуумных камерах, поэтому явля-
ются достаточно дорогостоящими и применяются лишь для весьма ответственных
деталей, работающих при высоких температурах в условиях адгезионного и окис-
лительного изнашивания. В условиях вакуума наносимый металл превращается в
газ, пар, ионизированный пар и плазму, а затем в атмосфере реакционного или
инертного газа оседает на поверхности детали. Покрытие может быть получено
способами термического испарения, катодного или ионно-плазменного распыле-
ния или с помощью бомбардировки поверхности потоком из частиц осаждаемого
вещества. В качестве реакционного газа применяются азот или углеводород, в ре-
зультате формируется нитридное или карбидное покрытие.
Имеется несколько разновидностей метода. Катодное распыление основано на
использовании расположенных в вакуумной камере 2-х электродов. После откач-
ки воздуха камера заполняется аргоном, на электрод с деталью подают отрица-
тельный потенциал. Поверхность детали очищается в газовом разряде путем бом-
бардировки ионами. Далее отрицательный потенциал подается на испаряемый ма-
териал, который распыляется и ионизируется в плазме разряда. Частицы осажда-
ются на детали, создавая покрытие. Если использовать реакционный газ, пролетая
через который атомы металла образуют нитриды, карбиды или окислы, можно
получить требуемый структурно-фазовый состав покрытия. Скорость осаждаемых
частиц достигает 10 км/с, поэтому они прочно сцепляются с основой. Наилучшие
результаты получаются при использовании для испарения лучевых методов на-
грева (электронно-лучевого и лазерного). Применяется дополнительное ускорение
ионов наложением электрического поля.
Широко распространена технология нанесения покрытий из плазмы дугового
разряда с холодным катодом. Материал испаряется катодным пятном электриче-
ской дуги - сильноточным низковольтным разрядом, развивающимся в парах ма-
териала электродов. Между анодом и катодом из напыляемого материала возни-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 241
- 242
- 243
- 244
- 245
- …
- следующая ›
- последняя »
