ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
433
Напыление покрытий из порошковых материалов
Этот метод является одним из наиболее эффективных способов создания из-
носостойких слоев. Если в высокотемпературную струю газа подать частицы по-
рошка или капли расплава, то при столкновении с поверхностью они деформиру-
ются и прочно прикрепляются к детали. Существует две разновидности такой
технологии: газоплазменное напыление и электрическое напыление. В газоплаз-
менном методе тепло выделяется в результате сжигания смеси горючего газа с
кислородом, в электрическом - источником тепла является электрическая дуга.
Для газопламенного напыления в кустарных условиях производства используют
обычные газовые горелки, обеспечивающие плавление и разбрызгивание мате-
риала проволоки, подаваемой в зону факела. В качестве источника высокотемпе-
ратурной и скоростной струи удобно использовать плазмотрон (принцип действия
которого описан выше). В этом случае напыляемый порошок подается в струю
плазмы. Имеются и электродуговые устройства, в которых через зону плавления в
дуговом разряде двух проволочных электродов вдувается сжатый воздух. Струя
раскаленного воздуха вместе с каплями расплава направляется на поверхность де-
тали.
Другим вариантом нагрева напыляемого материала является использование
индукционных токов высокой частоты, возникающих в проволоке, проходящей
через охлаждаемый соленоид, генерирующий высокочастотное электромагнитное
поле. Через катушку продувается струя воздуха, которая подхватывает капли рас-
плавившейся проволоки и ударяет их о поверхность детали.
Главным достоинством метода напыления является его универсальность - не-
зависимость от природы материала детали. Можно наносить покрытия не только
на металлы, но и на керамику, дерево, бетон, полимеры, ткани, бумагу. Это связа-
но с тем, что напыление не оказывает заметного теплового воздействия на основу.
То же можно сказать и о напыляемых материалах. Напыляют цветные металлы и
сплавы, стали, твердые сплавы и керамику, пластмассы, декорирующие смеси. Не
имеют также особого значения форма и размеры деталей.
Напыление широко применяется для восстановления формы изношенных де-
талей. Большую роль играет подготовка поверхности под напыление. Поверх-
ность должна быть хорошо очищена от загрязнений, иметь шероховатость и по-
ристость. Это гарантирует хорошее сцепление наносимого материала с основой.
Поверхности обезжиривают с помощью промывки в растворителях (бензин, бен-
зол, ацетон, четыреххлористый углерод и т.д.). Для устранения дефектов поверх-
ностной структуры используется обработка струей абразива (пескоструивание).
В последнее время для нанесения износостойких твердосплавных покрытий
используется метод детонационного напыления. Установка для детонационного
напыления напоминает пулемет, стреляющий порциями разогретого порошка. В
замкнутую камеру сгорания, к которой прикрепляется ствол, подается смесь ки-
слорода и горючего газа (ацетилен, пропан-бутан и др.). Ствол направляют на на-
пыляемую поверхность. Через загрузочное отверстие в камеру подается порошок.
Смесь поджигается электрической искрой и взрывается. Раскаленные частицы
вместе с продуктами сгорания ударяются об обрабатываемую поверхность и за-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 240
- 241
- 242
- 243
- 244
- …
- следующая ›
- последняя »
