Трибология. Физические основы, механика и технические приложения. Беркович И.И - 244 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГТУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

435
кает разряд, протекающий в парах продуктов эрозии катода. Металлическая плаз-
ма выделяется из микропятен катода, в зонах которых возникают локально высо-
кая температура и давление. Прикладывая к детали ускоряющий потенциал, по-
вышают скорость генерируемых в плазме ионов. Такая технология реализуется в
имеющихся на многих предприятиях установках "Булат". Наиболее часто наносят
покрытия из TiC, TiN, Al
2
O
3
- наиболее твердых износостойких материалов. Раз-
витие метода связано с внедрением плазменных ускорителей, формирующих сфо-
кусированный высокоскоростной ионно-плазменный пучок, сканирующий по-
верхность детали. Здесь так же, как и в электронно-лучевой трубке, фокусирова-
ние пучка и сканирование осуществляются с помощью электростатических, маг-
нитных линз и отклоняющих пластин. Покрытия имеют небольшую толщину
4 10 мкм, вызывают заметное улучшение качества поверхностей, обладают высо-
кой коррозионной стойкостью. Они используются для повышения износостойко-
сти металлообрабатывающего инструмента, коленвалов, деталей топливной аппа-
ратуры дизелей, клапанов и т.д.
Плакирование
Метод создания толстослойных покрытий применяется при изготовлении де-
талей или при восстановлении их формы после изнашивания. При этом толщина
слоя может составлять несколько миллиметров. Плакирование также использует-
ся при изготовлении элементов скользящих электрических контактов в целях эко-
номии дорогостоящих материалов с высокой электропроводностью, например се-
ребра.
Толстослойные покрытия часто наносятся методом прокатки. Сцепление слоев
осуществляется за счет диффузии, стимулируемой высокой температурой. При-
меняются также диффузионная и электроконтактная сварка, наплавка, припаива-
ние и другие способы. Таким методом получают биметаллические полосы, коль-
ца. Часто наносится слой из порошковых металлов и керамики. Слои припекаются
в конвейерных печах и прокатываются вместе с основой в горячем состоянии.
Суспензия порошков (смеси с летучими жидкостями с добавкой клеящего веще-
ства) может наноситься по способу шликерного литья. Затем детали просушива-
ются. На поверхности образуется равнотолщинный слой, удерживаемый клеем.
Детали поступают в печь, клей выгорает, а наносимый материал припекается к
основе. Образуется пористое твердое покрытие, которое затем пропитывается ка-
ким либо служебным материалом, например фторопластом.
Механическое упрочнение поверхностей
Привлекают простота и дешевизна этого метода. Здесь используется явление
значительного роста предела текучести, а следовательно и твердости материала,
при высокой степени пластической деформации - деформационное упрочнение.
Метод реализуется путем обкатывания поверхностей роликами или шариками,

Страницы