Трибология. Физические основы, механика и технические приложения. Беркович И.И - 240 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

СамГТУ | Самара

Составители: 

Рубрика: 

431
связанного с основой слоя дисульфида молибдена. Для этого на деталь наносится
электролитическим путем слой молибдена. Затем поверхность при определенной
температуре и давлении обдувают парами серы. Дисульфид молибдена, образую-
щийся в ходе поверхностной реакции, прочно связывается с основой и образует
надежное твердосмазочное покрытие. Если затем поверхность бомбардировать
ускоренными ионами, то кристаллы дисульфида молибдена плоскостями наи-
меньшего сопротивления сдвигу устанавливаются параллельно поверхности дета-
ли, и коэффициент трения по такой поверхности близок к нулю (аномально низ-
кое трение). Другим примером такого способа создания покрытия является фор-
мирование на поверхности тонкой алмазной пленки, обладающей высочайшей из-
носостойкостью. В этом случае специально подготовленная поверхность детали
при соответствующих диаграмме фазового равновесия углерода значениях темпе-
ратуры и давления обдувается одним из углеводородов. На поверхности образует-
ся тонкая (до 10 мкм) пленка углерода в виде алмаза. Здесь мы говорим уже о
технологии XXI века.
Механотермическое формирование износостойких покрытий
Метод заключается в том, что защитный слой кристаллизуется из расплава в
стесненных условиях под нагрузкой. При этом в нем отсутствуют полости и
сквозные поры, основной металл практически не подплавляется и не попадает в
наплавляемый слой, который надежно соединяется с основой. Используют две
технологических схемы: фрикционное и электроконтактное формование.
Первая технологическая схема включает в себя прижатие с определенным
усилием к поверхности детали сухарей из материала будущего покрытия. Возмо-
жен и другой вариант: с помощью пуансона прижимается брикет из гранул или
стружки. Затем покрываемая поверхность с заданной скоростью приводится в
циклическое движение. Наносимый материал трется о поверхность детали, на
границе выделяется теплота. В какой-то момент времени температура контакта
достигает точки плавления. Плавление, а следовательно формирование износо-
стойкого слоя, происходит под давлением от 5 до 100 МПа при скорости сколь-
жения 1 8м/с. При этом время формирования слоя составляет 5 70 с. Этим спо-
собом создается покрытие толщиной от 0,5 до 10 мм. На стальную основу нано-
сятся слои из медных, алюминиевых и других сплавов. Метод имеет ряд ограни-
чений. Он применим для деталей цилиндрической формы, приводимых во враще-
ние. Температура плавления материала покрытия должна быть меньше, чем у ма-
териала основы. Этот метод успешно применяется для создания медного покры-
тия на поверхностях гильз цилиндров ДВС, что стимулирует возникновение ре-
жима избирательного переноса. При испытаниях пара цилиндр - поршень практи-
чески не изнашивается.
При электроконтактном формировании тепло выделяется в результате прохо-
ждения электрического тока через обладающий большим сопротивлением грану-
лированный материал, прижимаемый с заданным давлением к поверхности дета-
ли. Здесь форма поверхности детали может быть любой. Температурные ограни-

Страницы