Основы технологии машиностроения. Безъязычный В.Ф - 67 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

67
Типовой технологический процесс применяется для изготовления
группы схожих изделий. Типовой технологический процесс характеризу-
ется единством содержания и последовательности большинства техноло-
гических операций для группы изделий (деталей) с общими конструктив-
ными признаками. В основе типовой технологии лежит классификация
изделий на классы – подклассы – группы – подгруппы – типы. Из группы
конструктивно подобных изделий (деталей) выбирается типовой предста-
витель, обладающий наибольшей совокупностью свойств изделий
(деталей).
В данной работе рассматриваются основные правила, которым ре-
комендуется следовать при разработке технологических процессов изго-
товления деталей. Основной упор сделан на правила назначения набора
методов обработки поверхностей и последовательность их выполнения.
Технологический процесс изготовления детали рекомендуется раз-
рабатывать в следующей последовательности (возможны исключения).
1. Изучить по чертежу служебное назначение детали и проанализи-
ровать соответствие ему технических требований и норм точности.
2. Выявить число деталей, подлежащих изготовлению в единицу
времени и по неизменяемому чертежу, наметить тип и форму организации
производственного процесса изготовления деталей.
3. Выбрать полуфабрикат, из которого должна быть изготовлена
деталь.
4. Выбрать метод получения заготовки, если неэкономично или
физически невозможно изготавливать деталь непосредственно из полу-
фабриката.
5. Обосновать выбор технологических баз.
6. Выбрать методы обработки поверхностей заготовки и установить
число переходов по обработке каждой поверхности, исходя из требований
к качеству детали.
7. Установить последовательность обработки поверхностей заго-
товки.
8. Рассчитать припуски и установить межпереходные размеры и
допуски на отклонения всех показателей точности детали.
9. Оформить чертеж заготовки.
10. Сформировать операции из переходов (методов обработки) и
выбрать оборудование для их осуществления.
11. Выбрать режимы обработки, обеспечивающие требуемое качест-
во детали и производительность. 
                                                                   67

     Типовой технологический процесс применяется для изготовления
группы схожих изделий. Типовой технологический процесс характеризу-
ется единством содержания и последовательности большинства техноло-
гических операций для группы изделий (деталей) с общими конструктив-
ными признаками. В основе типовой технологии лежит классификация
изделий на классы – подклассы – группы – подгруппы – типы. Из группы
конструктивно подобных изделий (деталей) выбирается типовой предста-
витель, обладающий наибольшей совокупностью свойств изделий
(деталей).
     В данной работе рассматриваются основные правила, которым ре-
комендуется следовать при разработке технологических процессов изго-
товления деталей. Основной упор сделан на правила назначения набора
методов обработки поверхностей и последовательность их выполнения.
     Технологический процесс изготовления детали рекомендуется раз-
рабатывать в следующей последовательности (возможны исключения).
     1. Изучить по чертежу служебное назначение детали и проанализи-
ровать соответствие ему технических требований и норм точности.
     2. Выявить число деталей, подлежащих изготовлению в единицу
времени и по неизменяемому чертежу, наметить тип и форму организации
производственного процесса изготовления деталей.
     3. Выбрать полуфабрикат, из которого должна быть изготовлена
деталь.
     4. Выбрать метод получения заготовки, если неэкономично или
физически невозможно изготавливать деталь непосредственно из полу-
фабриката.
     5. Обосновать выбор технологических баз.
     6. Выбрать методы обработки поверхностей заготовки и установить
число переходов по обработке каждой поверхности, исходя из требований
к качеству детали.
     7. Установить последовательность обработки поверхностей заго-
товки.
     8. Рассчитать припуски и установить межпереходные размеры и
допуски на отклонения всех показателей точности детали.
     9. Оформить чертеж заготовки.
     10. Сформировать операции из переходов (методов обработки) и
выбрать оборудование для их осуществления.
     11. Выбрать режимы обработки, обеспечивающие требуемое качест-
во детали и производительность.

Страницы