Основы технологии машиностроения. Безъязычный В.Ф - 68 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

68
12. Выполнить нормирование технологического процесса изготовле-
ния детали.
13. Выявить необходимую технологическую оснастку для выполне-
ния каждой операции и разработать требования, которым должен отвечать
каждый вид оснастки (приспособления для установки заготовки и режу-
щего инструмента, режущий инструмент, измерительный инструмент).
14. Проработать другие варианты технологического процесса изго-
товления детали, рассчитать их себестоимость и выбрать наиболее эконо-
мичный вариант.
15. Оформить технологическую документацию.
16. Разработать технические задания на конструирование нестан-
дартного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного ин-
струмента [1, 12].
Подробнее остановимся на выборе методов обработки поверхностей
детали и последующей компоновки из них технологических операций.
Задачей данной методики является создание плана обработки по-
верхностей детали; выбор таких методов и средств обработки её поверх-
ностей, которые позволили бы экономичным путем превратить заготовку
в деталь и обеспечить при этом требуемое качество по всем показателям.
Выявление необходимого набора методов обработки по каждой по-
верхности детали относится к многовариантным задачам и предшествует
этапу проектирования маршрутного технологического процесса изготов-
ления детали. На выбор методов обработки и необходимого количества
переходов влияют нижеследующие факторы.
1. Требования к качеству, которым должна отвечать готовая деталь.
2. Качество заготовки.
3. Количество деталей, подлежащих изготовлению в единицу вре-
мени и по неизменяемому чертежу.
4. Технико-экономические показатели, характеризующие каждый
метод обработки.
При выборе методов обработки и формировании технологических
операций рекомендуется придерживаться следующей последовательности.
1. Анализ служебного назначения поверхностей детали; выявление
основных и вспомогательных базирующих поверхностей, свободных по-
верхностей.
2. Изучение технических требований к поверхностям детали: точ-
ность размера, точность относительного расположения поверхностей,
макрогеометрия, микрогеометрия (шероховатость); требуемое состояние
поверхностного слоя детали, твердость и др. 
68

      12. Выполнить нормирование технологического процесса изготовле-
ния детали.
      13. Выявить необходимую технологическую оснастку для выполне-
ния каждой операции и разработать требования, которым должен отвечать
каждый вид оснастки (приспособления для установки заготовки и режу-
щего инструмента, режущий инструмент, измерительный инструмент).
      14. Проработать другие варианты технологического процесса изго-
товления детали, рассчитать их себестоимость и выбрать наиболее эконо-
мичный вариант.
      15. Оформить технологическую документацию.
      16. Разработать технические задания на конструирование нестан-
дартного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного ин-
струмента [1, 12].
      Подробнее остановимся на выборе методов обработки поверхностей
детали и последующей компоновки из них технологических операций.
      Задачей данной методики является создание плана обработки по-
верхностей детали; выбор таких методов и средств обработки её поверх-
ностей, которые позволили бы экономичным путем превратить заготовку
в деталь и обеспечить при этом требуемое качество по всем показателям.
      Выявление необходимого набора методов обработки по каждой по-
верхности детали относится к многовариантным задачам и предшествует
этапу проектирования маршрутного технологического процесса изготов-
ления детали. На выбор методов обработки и необходимого количества
переходов влияют нижеследующие факторы.
      1. Требования к качеству, которым должна отвечать готовая деталь.
      2. Качество заготовки.
      3. Количество деталей, подлежащих изготовлению в единицу вре-
мени и по неизменяемому чертежу.
      4. Технико-экономические показатели, характеризующие каждый
метод обработки.
      При выборе методов обработки и формировании технологических
операций рекомендуется придерживаться следующей последовательности.
      1. Анализ служебного назначения поверхностей детали; выявление
основных и вспомогательных базирующих поверхностей, свободных по-
верхностей.
      2. Изучение технических требований к поверхностям детали: точ-
ность размера, точность относительного расположения поверхностей,
макрогеометрия, микрогеометрия (шероховатость); требуемое состояние
поверхностного слоя детали, твердость и др.

Страницы