Основы технологии машиностроения. Безъязычный В.Ф - 70 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

70
При реализации последовательности проектирования технологиче-
ских операций, указанной выше, можно использовать наряду с таблицами
экономической точности коэффициенты уточнения.
Коэффициент уточнения – отношение допуска на размер заготовки
к допуску на соответствующий размер готовой детали (отношение допус-
ка входного значения к допуску выходного параметра) [1].
Рассмотрим назначение методов обработки для обеспечения требуе-
мой точности поверхности детали А. Пусть требуется изготовить партию
валиков, погрешность наружных диаметров которых должна находиться в
пределах допуска 2
дет
ТА мкм. В качестве заготовки примем калибро-
ванный пруток с допуском на диаметральный размер 280
заг
ТА мкм.
Устанавливаем общий расчетный коэффициент уточнения :
140
2
280
дет
заг
ТА
ТА
.
Технологические системы, способные обеспечить уточнения в 140
раз, отсутствуют, поэтому возникает необходимость в нескольких техно-
логических переходах.
В качестве финишного метода обработки выбираем притирку, кото-
рая способна обеспечить погрешность обработки в пределах 2 мкм. Тогда,
с учетом того, что
дет1
ТАТА
, а допуск ТА
2
на операцию, предшест-
вующую притирке (предварительную притирку), составляет 15 мкм [12],
коэффициент уточнения данной операции составит
5,7
2
15
дет
2
1
2
1
ТА
ТА
ТА
ТА
.
Для поиска остальных методов находим их суммарное уточнение:
6,18
5,7
140
1
0
3,2
.
Бесцентровое шлифование по таблицам точности методов обработки
обеспечивает точность диаметра в пределах 100 мкм. Отсюда получим
8,2
100
280
3
.
Следовательно, между притиркой и бесцентровым шлифованием не-
обходимо ввести еще один технологический переход – предварительную
притирку с уточнением
2
: 
70

     При реализации последовательности проектирования технологиче-
ских операций, указанной выше, можно использовать наряду с таблицами
экономической точности коэффициенты уточнения.
     Коэффициент уточнения – отношение допуска на размер заготовки
к допуску на соответствующий размер готовой детали (отношение допус-
ка входного значения к допуску выходного параметра) [1].
     Рассмотрим назначение методов обработки для обеспечения требуе-
мой точности поверхности детали А. Пусть требуется изготовить партию
валиков, погрешность наружных диаметров которых должна находиться в
пределах допуска ТАдет  2 мкм. В качестве заготовки примем калибро-
ванный пруток с допуском на диаметральный размер ТАзаг  280 мкм.
     Устанавливаем общий расчетный коэффициент уточнения :
                              ТАзаг 280
                                      140 .
                              ТАдет   2
      Технологические системы, способные обеспечить уточнения в 140
раз, отсутствуют, поэтому возникает необходимость в нескольких техно-
логических переходах.
      В качестве финишного метода обработки выбираем притирку, кото-
рая способна обеспечить погрешность обработки в пределах 2 мкм. Тогда,
с учетом того, что ТА1  ТАдет , а допуск ТА2 на операцию, предшест-
вующую притирке (предварительную притирку), составляет 15 мкм [12],
коэффициент уточнения данной операции составит
                             ТА2   ТА2 15
                      1              7,5 .
                             ТА1 ТАдет 2
     Для поиска остальных методов находим их суммарное уточнение:
                                     0 140
                          2, 3            18,6 .
                                    1 7,5
     Бесцентровое шлифование по таблицам точности методов обработки
обеспечивает точность диаметра в пределах 100 мкм. Отсюда получим
                                      280
                              3          2,8 .
                                      100
     Следовательно, между притиркой и бесцентровым шлифованием не-
обходимо ввести еще один технологический переход – предварительную
притирку с уточнением 2 :

Страницы