Основы технологии машиностроения. Безъязычный В.Ф - 69 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

69
3. Выбор по таблицам экономической (статистической) точности по
каждой поверхности метода обработки, который обеспечит требуемую
точность детали по чертежу (окончательный метод обработки).
4. Назначение по каждой поверхности набора методов обработки,
который при реализации позволит получить из заготовки готовую деталь.
Выбор методов обработки производится в направлении от детали к заго-
товке.
5. Выявление одноименных методов обработки по различным по-
верхностям деталей.
6. Группировка одноименных методов обработки с учетом стадий
(этапов) обработки (черновой, чистовой, окончательный, отделочный).
7. Формирование технологических операций с целью разработки
маршрутного и операционного технологических процессов на основе пп. 5
и 6 (рис. 5.1).
Рис. 5.1. Схема определения необходимого числа переходов
(методов обработки) по обработке поверхности А детали:
А – обозначение поверхности; ТА
заг
, ТА
3
, ТА
2
, ТА
1
, ТА
дет
– допуски на поверхность
заготовки (А
заг
), после выполнения третьего, второго, первого переходов, допуск
на поверхность А детали соответственно;
заг
ω
А
,
1
ω
А
,
2
ω
А
,
3
ω
А
– поля рассеяния
погрешностей соответственно заготовки, после первой, второй, третьей
технологической операции
Заготовка
(поверхность А
заг
)
Предшествующий
метод обработки
поверхности А
(3-й переход)
Предшествующий
метод обработки
поверхности А
(2-й переход)
Деталь
(поверхность А
дет
)
Финишный метод
обработки
поверхности А
(1-й переход)
ТА
заг
заг
ω
А
ТА
3
1
ω
А
2
ω
А
2
ТА
дет1
ТАТА
дет
3
ω ТА
А
процесс изготовления процесс проектирования 
                                                                                     69

      3. Выбор по таблицам экономической (статистической) точности по
каждой поверхности метода обработки, который обеспечит требуемую
точность детали по чертежу (окончательный метод обработки).
      4. Назначение по каждой поверхности набора методов обработки,
который при реализации позволит получить из заготовки готовую деталь.
Выбор методов обработки производится в направлении от детали к заго-
товке.
      5. Выявление одноименных методов обработки по различным по-
верхностям деталей.
      6. Группировка одноименных методов обработки с учетом стадий
(этапов) обработки (черновой, чистовой, окончательный, отделочный).
      7. Формирование технологических операций с целью разработки
маршрутного и операционного технологических процессов на основе пп. 5
и 6 (рис. 5.1).


                         ТАзаг    Предшествующий          ТА3       Предшествующий
       Заготовка                  метод обработки                   метод обработки
   (поверхность Азаг)              поверхности А                     поверхности А
                         ω Азаг     (3-й переход)         ω А1        (2-й переход)




                        ω А3  ТАдет                             ω А2
                                        Финишный метод
        Деталь                              обработки
   (поверхность Адет)   ТА1  ТАдет      поверхности А
                                                                        ТА2
                                          (1-й переход)


                процесс проектирования                   процесс изготовления

            Рис. 5.1. Схема определения необходимого числа переходов
             (методов обработки) по обработке поверхности А детали:
 А – обозначение поверхности; ТАзаг , ТА3 , ТА2 , ТА1 , ТАдет – допуски на поверхность
  заготовки (Азаг), после выполнения третьего, второго, первого переходов, допуск
  на поверхность А детали соответственно; ω А , ω А , ω А , ω А – поля рассеяния
                                                заг     1     2    3

       погрешностей соответственно заготовки, после первой, второй, третьей
                           технологической операции

Страницы