Составители:
Рубрика:
73
изготовляемой детали, способом получения заготовки, материалом дета-
ли, программой выпуска, типом производства.
При проектировании технологических процессов используют два
взаимоисключающих принципа: принцип концентраций технологических
переходов, принцип дифференциации переходов.
Принцип концентрации технологических переходов – сосредото-
чении в одной операции выполнения большого числа технологических
переходов по обработке разных поверхностей детали (единичное и серий-
ное производство).
Принцип дифференциации – разукрупнение переходов вплоть до
соответствия одной операции одному технологическому переходу (массо-
вое производство).
На построение технологического процесса изготовления детали
помимо выше названных факторов окажут влияние:
цель и место проведения термической, химико-термической
обработки;
гальванические и лакокрасочные покрытия и правила подготовки
поверхностей к их проведению;
электрофизические и электрохимические методы обработки и др.
Только краткое перечисление основных факторов, влияющих на по-
строение операционного технологического процесса изготовления детали,
показывает возможную многовариантность решения поставленной задачи,
причем выбранный вариант должен обеспечивать требуемое качество де-
тали при заданной производительности и наименьшей себестоимости.
5.2.
П
ОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
Исходя из служебного назначения детали (рис. 5.2) в изделии, к по-
следней предъявляются представленные в табл. 5.1 требования по точно-
сти размеров (D
1
, D
2
, D
3
, d
1
) и шероховатости поверхностей А, Б,
В, С. Заготовкой для данной детали является отливка (рис. 5.3), точность
соответствующих размеров и шероховатость поверхностей которой пред-
ставлена в табл. 5.2. Учитывая данные табл. 5.1 и 5.2 и основываясь на
коэффициентах уточнения, в направлении от детали к заготовке по по-
верхностям А, Б, В, С необходимо назначить набор методов обработки,
которые в своей совокупности обеспечат заданное качество обработанной
поверхности.
73
изготовляемой детали, способом получения заготовки, материалом дета-
ли, программой выпуска, типом производства.
При проектировании технологических процессов используют два
взаимоисключающих принципа: принцип концентраций технологических
переходов, принцип дифференциации переходов.
Принцип концентрации технологических переходов – сосредото-
чении в одной операции выполнения большого числа технологических
переходов по обработке разных поверхностей детали (единичное и серий-
ное производство).
Принцип дифференциации – разукрупнение переходов вплоть до
соответствия одной операции одному технологическому переходу (массо-
вое производство).
На построение технологического процесса изготовления детали
помимо выше названных факторов окажут влияние:
цель и место проведения термической, химико-термической
обработки;
гальванические и лакокрасочные покрытия и правила подготовки
поверхностей к их проведению;
электрофизические и электрохимические методы обработки и др.
Только краткое перечисление основных факторов, влияющих на по-
строение операционного технологического процесса изготовления детали,
показывает возможную многовариантность решения поставленной задачи,
причем выбранный вариант должен обеспечивать требуемое качество де-
тали при заданной производительности и наименьшей себестоимости.
5.2. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ
Исходя из служебного назначения детали (рис. 5.2) в изделии, к по-
следней предъявляются представленные в табл. 5.1 требования по точно-
сти размеров (D1, D2, D3, d1) и шероховатости поверхностей А, Б,
В, С. Заготовкой для данной детали является отливка (рис. 5.3), точность
соответствующих размеров и шероховатость поверхностей которой пред-
ставлена в табл. 5.2. Учитывая данные табл. 5.1 и 5.2 и основываясь на
коэффициентах уточнения, в направлении от детали к заготовке по по-
верхностям А, Б, В, С необходимо назначить набор методов обработки,
которые в своей совокупности обеспечат заданное качество обработанной
поверхности.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 71
- 72
- 73
- 74
- 75
- …
- следующая ›
- последняя »
