Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 10 стр.

10
      Режим резания, соответствующий точке пересечения прямых MN и
KL, обеспечивает одновременное использование станка и резца, поэтому
считается наиболее эффективным: на участке ГL режимы резания обеспе-
чивают полное использование режущей способности резца, на участке ГМ
– полное использование мощности станка. Подача, соответствующая точ-
ке Г, называется эффективной и назначается из условия Sэф < Sm ; по этой
подаче определяется скорость резания . Если получится, что Sэф  Sm, то
для выбора режима резания необходимо выбрать либо другой станок,
имеющий меньшую мощность двигателя, либо другой инструмент,
имеющий более высокую режущую способность.
      Графоаналитический метод выбора режима резания требует доволь-
но трудоемких вычислений для построения «линии станка» и «линии рез-
ца», поэтому его использование в производственных условиях затруднено.
      Сущность машинного метода с использованием компьютеров и
специальных программ работы заключается в использовании теорети-
ческих зависимостей по определению параметров процесса резания, ре-
жима обработки, параметров качества поверхностного слоя и точности
обработки и в вычислении экономически обоснованного режима обработ-
ки на компьютере.
      В производственных условиях иногда необходимо обеспечить, наря-
ду с заданной точностью обработки, комплекс параметров, характери-
зующий поверхностный слой (параметры шероховатости обрабатываемой
поверхности, величину и степень наклепа, величину и знак остаточных
напряжений) с целью обеспечения тех или иных эксплуатационных пока-
зателей. В этом случае расчет режимов резания производится по схеме,
указанной на рис. 1.3.
      Последовательность расчета:
      1. В базе данных находят свойства обрабатываемого материала (Т –
предел текучести материала обрабатываемой детали; g – теплопровод-
ность материала обрабатываемой детали, (с)g – удельная объемная тепло-
емкость обрабатываемого материала; Eg – модуль упругости обрабаты-
ваемого материала; p – сопротивление обрабатываемого материала пла-
стическому сдвигу; а – температуропроводность обрабатываемого мате-
риала; В – предел прочности обрабатываемого материала; g – коэффи-
циент температурного линейного расширения обрабатываемого мате-
риала и др.