Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 8 стр.

UptoLike

8
0,25 0,15 0,15
''
V
c
T S t
при подаче на оборот S 0,2 мм,
где Т период стойкости режущего инструмента в мин; c'
V
, c''
V
показа-
тели степеней, определяемые для конкретных условий резания.
Метод получения вышеуказанных эмпирических уравнений Тейлора
представляет собой однофакторный поочередный эксперимент, который
не позволяет учесть взаимовлияние анализируемых переменных парамет-
ров друг на друга. Степенные коэффициенты в уравнениях Тейлора не
константы, а переменные параметры, функционально зависящие от усло-
вий обработки (режима резания, геометрии инструмента, диаметра обра-
ботки, марки используемой COТС). При различных сочетаниях подач,
глубины и скорости резания изменение значений степенных коэффициен-
тов в стойкостных уравнениях Тейлора достигает в некоторых случаях
более 5 раз. Следовательно, достоверность указанных выше эмпирических
уравнений невелика при реальном диапазоне изменения технологических
условий обработки. Кроме того, выбор периода стойкости инструмента в
уравнениях Тейлора слабо аргументирован технико-экономическими со-
ображениями.
Получение указанных выше эмпирических уравнений длительно и
трудоемко, связано с непроизводительным расходом обрабатываемых и
инструментальных материалов, нерациональным использованием произ-
водственных площадей, металлорежущего оборудования и трудовых ре-
сурсов, сдерживает сроки освоения новой продукции.
5. При аналитическом способе расчета режима обработки выбор
станка проводится по мощности, затрачиваемой на процесс резания, с по-
следующей проверкой прочности механизма продольной подачи. Данный
метод расчета режима резания может быть использован, если нет ограни-
чений в выборе модели станка и его характеристик и аналитические зави-
симости по определению подачи и скорости резания имеют достаточную
точность расчета. На практике получено большое количество таких зави-
симостей, однако все они носят частный характер и справедливы только
для конкретных сочетаний обрабатываемых и инструментальных мате-
риалов.
На основании изложенного выше можно сделать следующий вывод:
нормативы режимов резания должны быть научно обоснованы, базиро-
ваться на анализе физико-механических и теплофизических явлений, со-
провождающих процесс резания, учитывать взаимовлияние переменных
8
                            c ''V
                   0,25
                                         при подаче на оборот S  0,2 мм,
                 T          S 0,15t 0,15
где Т – период стойкости режущего инструмента в мин; c'V, c''V – показа-
тели степеней, определяемые для конкретных условий резания.
      Метод получения вышеуказанных эмпирических уравнений Тейлора
представляет собой однофакторный поочередный эксперимент, который
не позволяет учесть взаимовлияние анализируемых переменных парамет-
ров друг на друга. Степенные коэффициенты в уравнениях Тейлора не
константы, а переменные параметры, функционально зависящие от усло-
вий обработки (режима резания, геометрии инструмента, диаметра обра-
ботки, марки используемой COТС). При различных сочетаниях подач,
глубины и скорости резания изменение значений степенных коэффициен-
тов в стойкостных уравнениях Тейлора достигает в некоторых случаях
более 5 раз. Следовательно, достоверность указанных выше эмпирических
уравнений невелика при реальном диапазоне изменения технологических
условий обработки. Кроме того, выбор периода стойкости инструмента в
уравнениях Тейлора слабо аргументирован технико-экономическими со-
ображениями.
      Получение указанных выше эмпирических уравнений длительно и
трудоемко, связано с непроизводительным расходом обрабатываемых и
инструментальных материалов, нерациональным использованием произ-
водственных площадей, металлорежущего оборудования и трудовых ре-
сурсов, сдерживает сроки освоения новой продукции.
      5. При аналитическом способе расчета режима обработки выбор
станка проводится по мощности, затрачиваемой на процесс резания, с по-
следующей проверкой прочности механизма продольной подачи. Данный
метод расчета режима резания может быть использован, если нет ограни-
чений в выборе модели станка и его характеристик и аналитические зави-
симости по определению подачи и скорости резания имеют достаточную
точность расчета. На практике получено большое количество таких зави-
симостей, однако все они носят частный характер и справедливы только
для конкретных сочетаний обрабатываемых и инструментальных мате-
риалов.
      На основании изложенного выше можно сделать следующий вывод:
нормативы режимов резания должны быть научно обоснованы, базиро-
ваться на анализе физико-механических и теплофизических явлений, со-
провождающих процесс резания, учитывать взаимовлияние переменных