Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 6 стр.

6
где Рм – мощность электродвигателя станка; ст – КПД механизма главно-
го привода станка (приводится в паспорте металлорежущего станка); ори-
ентировочно можно применять cm  0,7…0,9.
     Табличный метод рекомендуется использовать в производственных
условиях при отсутствии вычислительной техники, в проектных органи-
зациях при проектировании новых технологических процессов, если к го-
товой продукции не предъявляются высокие эксплуатационные требо-
вания.
     При аналитическом методе последовательность выбора режима ре-
зания аналогична табличному, однако необходимо отметить следующие
особенности.
     1. Рассчитывают подачу Sшер, обеспечивающую заданную шерохова-
тость обработанной детали:
                                k0 Ra k1  k2 r k3 HB k4
                       Sшер                             ,          (1.2)
                                    t k5 k6 1k7
где k0, k1,…, k7 – коэффициенты, характеризующие обрабатываемый и ин-
струментальный материалы (приведены в справочниках для различных
марок обрабатываемых и инструментальных материалов); Ra – средне-
арифметическое отклонение профиля шероховатости;  – скорость реза-
ния; t – глубина резания;  и 1, – главный и вспомогательный углы в
плане соответственно; r – радиус при вершине резца в плане; НВ – твер-
дость обрабатываемого материала.
     2. Рассчитывают подачу, допускаемую прочностью режущего инст-
румента:

                                          B 2 H  и 
                        Sпр. p    x pz
                                                     y pz
                                                            ,       (1.3)
                                          6с pz lt

где l – вылет резца (в данном случае может быть рассчитан как
l = (1…1,5)Н); [и] – допускаемое напряжение на изгиб материала держав-
ки резца; c p , y p – величины, зависящие от свойств обрабатываемого ма-
           z    z


териала (В, НВ), рода обрабатываемого материала (сталь, чугун, бронза и
т. д.), геометрии режущего инструмента (,  и т. д.), вида охлаждения; В
и Н – ширина и высота державки резца соответственно. Стандартные рез-
цы имеют следующие размеры ВН державки, мм:
       с прямоугольным сечением:
        1016; 1220; 1625; 2030; 2530; 2540; 3045; 4060;