Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 5 стр.

                                                                        5
         1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО
         НАЗНАЧЕНИЮ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ.
        ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ

      Существуют несколько методов назначения режима резания: таб-
личный, аналитический, графоаналитический, машинный с использовани-
ем компьютеров и специальных программ расчета.
      При табличном методе обычно используют нормативы режимов реза-
ния. Для выбора режима резания по табличному методу необходимо знать:
      - физико-механические характеристики обрабатываемого материала;
      - припуск на обработку, материал и геометрию режущей части инст-
румента;
      - размеры режущего инструмента.
      Порядок выбора режима обработки следующий.
      1. Исходя из заданного припуска на обработку, назначают глубину
резания. Если припуск велик, назначают несколько проходов и соответст-
вующие глубины резания для каждого прохода.
      2. Выбирают технологически допустимую подачу по следующим ог-
раничениям:
      Sшер – по требуемой чертежом шероховатости обработанной поверх-
ности детали;
      Sжест – по жесткости обрабатываемой детали, которая особенно важ-
на при обработке деталей типа «вал» с отношением длины вала к диамет-
ру более 10;
      Sпр.р – по прочности режущего инструмента.
      Наименьшая из трех подач Sшер, Sжест, Sпр.р, является технологически
допустимой Sт. Данное значение подачи уточняют по станку и оконча-
тельно определяется значение подачи S.
      3. По таблицам нормативов, в зависимости от найденного значения
Sm и назначенной глубины резания t, выбирают скорость резания  и час-
тоту вращения заготовки или инструмента n.
      4. По найденным значениям n и Sm находят скорость резания и эф-
фективную мощность, затрачиваемую на резание Рэф., по которой опреде-
ляют мощность станка
                             Рм  Рэф. ст
                                             ,                       (1.1)