Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 7 стр.

                                                                                      7
     с квадратным сечением:
          66; 1010; 1212; 1616; 2020; 2525; 3030; 4040.
     3. Рассчитывают подачу, допускаемую жесткостью заготовки:
                                                      JEf '
                                   S жест  x pz                  y pz
                                                                         ,         (1.4)
                                                   1,1с pz l 3t

где f – прогиб заготовки при обработке; Е – модуль упругости материала
обрабатываемой заготовки; J – момент инерции сечения заготовки (для
круглых сплошных деталей J = 0,05d4, где d – диаметр заготовки); l –
расстояние между точками закрепления заготовки или вылет детали при
креплении ее только в патроне;  – коэффициент жесткости, зависящий от
способа закрепления заготовки на станке.
      При обработке на токарных станках встречается три случая закреп-
ления заготовки (рис. 1.1), которым соответствуют различные значения .




            = 48                                      = 96                 =3
                        Рис. 1.1. Схемы закрепления заготовки

      Допустимая величина прогиба может быть следующей: при черно-
вом точении f  = 0,2…0,4 мм; при получистовом точении f ' = 0,1 мм; при
чистовой обработке f ' = 0,2T, где T – допуск на размер обрабатываемой
поверхности.
      4. Скорость резания определяется по зависимостям, которые указы-
ваются в нормативах режимов резания. Так, например, при точении дета-
лей из теплостойких, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и спла-
вов, резцами с пластинами из сплавов ВК6М, ВК8, ВК8М скорость реза-
ния (м/мин):

                            c 'V
                   0,25
                                         при подаче на оборот S  0,2 мм;
                 T          S 0,15t 0,15