Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 150 стр.

150
струмента не обеспечивается необходимой прочностью, то это приводит к
поломке инструмента и выкрашиванию режущих кромок.
      Таким образом, инструментальный материал должен иметь доста-
точный уровень ударной вязкости и сопротивляться появлению трещин.
      4. Инструментальный     материал    должен     иметь   ВЫСОКУЮ
ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ при повышенной температуре, т. е. обладать хорошей
сопротивляемостью истиранию обрабатываемым материалом, что позво-
ляет дольше обеспечивать первоначальную настройку инструмента на
размер.
      5. Инструментальный материал должен обладать технологическими
свойствами, обеспечивающими оптимальные условия изготовления инст-
рументов. Среди них можно выделить следующие: хорошая обрабатывае-
мость резанием и давлением; благоприятные особенности термической
обработки (малая чувствительность к перегреву и обезуглероживанию,
хорошие закаливаемость и прокаливаемость, минимальные деформирова-
ние и образование трещин при закалке и т. д.); хорошая шлифуемость по-
сле термической обработки.
      Известно, что твердость и прочность инструментальных материалов
это свойства антагонисты, т. е. чем выше твердость материала, тем ниже
его прочность. Поэтому набор основных свойств определяет область и ус-
ловие рационального использования инструментального материала в ре-
жущем инструменте. Например, инструмент из сверхтвердых инструмен-
тальных материалов на основе алмаза и кубического нитрида бора или из
режущей керамики, используют исключительно для суперчистовой обра-
ботки изделий на высоких и сверхвысоких скоростях резания, но при
весьма ограниченных сечениях среза.
      При обработке конструкционных сталей на малых и средних скоро-
стях резания в сочетании со средними и большими сечениями среза боль-
шие преимущества получают инструменты из быстрорежущей стали.
      Инструментальные материалы подразделяются на пять основных
групп: инструментальные стали (углеродистые, легированные и быстро-
режущие); твердые сплавы (группы ВК, ТК и ТТК); режущая керамика
(оксидная, оксикарбидная и нитридная); абразивные материалы и сверх-
твердые материалы (на основе алмаза и кубического нитрида бора).
      Наиболее распространенная из этих групп – быстрорежущая сталь,
из которой изготавливается около 60 % инструмента, из твердых сплавов
– около 30 %, из остальных групп материалов – только около 10 % лез-
вийного инструмента.