Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 165 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

165
при этом являются передний угол 10, задний угол 8 – 10, радиус при
вершине 0,8 мм.
Эффективность применения БВТС зависит от правильности подго-
товки инструмента, выбора режимов резания и условий обработки. Пла-
стины должны иметь высококачественную доводку по режущим кромкам
и опорной поверхности и прилегать к опоре без зазора.
Обрабатываемая заготовка не должна иметь биения, превышающего
половину припуска на обработку, а также следов газовой сварки, шлако-
вых включений.
При точении по возможности следует применять охлаждение.
Для предотвращения катастрофических поломок инструмента реко-
мендуется производить принудительный поворот пластинки после обра-
ботки определенного числа заготовок. Допустимый износ резцов по зад-
ней грани 1,5 – 1,8 мм.
При фрезеровании БВТС можно эксплуатировать до износа
2,5 – 3,0 мм по задней грани.
Физико-механические свойства твердых сплавов представлены в
табл. 5.7, рекомендуемые марки сплавов для обработки различных метал-
лов в табл. 5.8.
Таблица 5.7
Физико-механические свойства твердых спеченных сплавов
Марка сплава
И
, МПа
Твердость HRA, не ме-
нее
, г/м3
ВК3 1176 89,5 –
ВК3М 1176 91 15,0…15,3
ВК6 1519 88,5 14,6…15,0
ВК6-М 1421 90 15,0…15,3
ВК6-ОМ 1274 90,5 14,7…15,0
ВК8 1666 88 14,5…14,8
ВК8-В 1813 86,5 14,4…14,8
ВК10-КС 1862 85 14,2…14,6
ВК10-ХОМ 1500 89 14,3…14,7
ВК15 862 86 13,9…14,4
Т30К4 980 92 9,5…9,8
Т15К6 1176 90 11,1…11,6
Т14К8 1274 89,5 11,2…11,6
Т5К10 1421 88,5 15,5…13,1
ТТ7К12 1666 87 13,0…13,3
ТТ8К6 1323 90,5 12,8…13,3
ТТ10К8Б 1617 89 13,5…13,8
ТТ20К9 1470 91 12,0…12,5
Т8К7 1519 90,5 12,8…13,1 
                                                                       165
при этом являются передний угол 10, задний угол 8 – 10, радиус при
вершине 0,8 мм.
      Эффективность применения БВТС зависит от правильности подго-
товки инструмента, выбора режимов резания и условий обработки. Пла-
стины должны иметь высококачественную доводку по режущим кромкам
и опорной поверхности и прилегать к опоре без зазора.
      Обрабатываемая заготовка не должна иметь биения, превышающего
половину припуска на обработку, а также следов газовой сварки, шлако-
вых включений.
      При точении по возможности следует применять охлаждение.
      Для предотвращения катастрофических поломок инструмента реко-
мендуется производить принудительный поворот пластинки после обра-
ботки определенного числа заготовок. Допустимый износ резцов по зад-
ней грани 1,5 – 1,8 мм.
      При фрезеровании БВТС можно эксплуатировать до износа
2,5 – 3,0 мм по задней грани.
      Физико-механические свойства твердых сплавов представлены в
табл. 5.7, рекомендуемые марки сплавов для обработки различных метал-
лов в табл. 5.8.
                                                          Таблица 5.7
        Физико-механические свойства твердых спеченных сплавов
                                   Твердость HRA, не ме-
   Марка сплава       И, МПа                               , г/м3
                                            нее
ВК3                    1176               89,5                 –
ВК3М                   1176               91               15,0…15,3
ВК6                    1519               88,5             14,6…15,0
ВК6-М                  1421               90               15,0…15,3
ВК6-ОМ                 1274               90,5             14,7…15,0
ВК8                    1666               88               14,5…14,8
ВК8-В                  1813               86,5             14,4…14,8
ВК10-КС                1862               85               14,2…14,6
ВК10-ХОМ               1500               89               14,3…14,7
ВК15                    862               86               13,9…14,4
Т30К4                   980               92                9,5…9,8
Т15К6                  1176               90               11,1…11,6
Т14К8                  1274               89,5             11,2…11,6
Т5К10                  1421               88,5             15,5…13,1
ТТ7К12                 1666               87               13,0…13,3
ТТ8К6                  1323               90,5             12,8…13,3
ТТ10К8Б                1617               89               13,5…13,8
ТТ20К9                 1470               91               12,0…12,5
Т8К7                   1519               90,5             12,8…13,1

Страницы