Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 164 стр.

164
      5.3.4. Безвольфрамовые твердые сплавы
     В связи с дефицитностью вольфрама и кобальта промышленность
выпускает безвольфрамовые твердые сплавы на основе карбидов и карбо-
нитридов титана с никельмолибденовой связкой (табл. 5.6).
                                                          Таблица 5.6
Состав и характеристики физико-механических свойств безвольфрамовых
                           твердых сплавов
                                     Состав, %
 Сплав     Карбид          Карбонитрид                                          , г/см3
                                              Никель             Молибден
           титана             титана
 КНТ16       –                  74             19,5                6,5         5,5 – 6,0
  ТН20        79                –              15                  6,0         5,5 – 6,0
                                                    изг, МПа,               HRA,
 Сплав     , Вт/(м  К)        106, К–1
                                                    не менее                не менее
 КНТ16      12,6 – 21,0         8,5 – 90               1200                   89
  ТН20      8,4 – 14,7          8,5 – 90               1050                   90

      По твердости БВТС находятся на уровне вольфрамосодержащих
сплавов (группы ВК), по прочностным характеристикам и, особенно, по
модулю упругости им уступают. Твердость БВТС по Виккерсу при повы-
шенных температурах в диапазоне температур 293-1073К несколько ниже,
чем твердость вольфрамосодержащего сплава Т15К6.
      БВТС имеют низкую окисляемость. Наибольшая термостойкость у
сплава КНТ16, у сплава ТН20 она значительно ниже. Поэтому из сплава
КНТ16 целесообразно изготовлять инструмент, работающий при преры-
вистом резании, например фрезеровании. Средняя «ломающая подача»
(при которой происходит разрушение лезвия) составляет для сплава ТН20
– 0,3 мм/зуб, а для сплава КНТ16 – 0,54 мм/зуб. При выборе режимов ре-
зания подача не должна превышать этих значений, а глубина резания
– 5 мм.
      Наибольшей износостойкостью обладает сплав ТН20. При точении
стали 45 и стали 40Х при t = 1мм и S = 0,2 мм/об стойкость сплава ТН20
выше стойкости сплава Т15К6, во всем диапазоне скорости резания (от
200 до 600 м/мин).
      Нагрев инструмента из БВТС на установках ТВЧ, обычно приме-
няемых при пайке инструмента, ухудшает его эксплуатационные характе-
ристики. Поэтому для резания из БВТС изготовляют в основном сменные
неперетачиваемые пластины (СМП).
      В связи с пониженной теплопроводностью наибольшую стойкость
БВТС имеют в случае применение четырех-, пяти- и шестигранных СМП,
а не трехгранных. Оптимальными геометрическими параметрами пластин