Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 162 стр.

162
стойкий, но наименее прочный рекомендуется для чистовой обработки с
максимально допустимой скоростью резания, но с малыми подачей и глу-
биной резания, а сплавы ВК8, ВК10М и ВК10-ОМ – для черновой обра-
ботки с пониженной скоростью резания и увеличенным сечением среза в
условиях ударных нагрузок.



      5.3.2. Титановольфрамокобальтовые сплавы
     Сплавы второй группы ТК состоят из трех основных фаз: твердого
раствора карбидов титана и вольфрама (TiC-WC), карбида вольфрама
(WC) и кобальтовой связки. Предназначены они главным образом для ос-
нащения инструментов при обработке резанием сталей, дающих сливную
стружку. По сравнению со сплавами группы ВК они обладают большей
стойкостью к окислению, твердостью и жаропрочностью и в то же время
меньшими теплопроводностью и электропроводностью, а также модулем
упругости.
     Способность сплавов группы ТК сопротивляться изнашиванию под
воздействием скользящей стружки объясняется также и тем, что темпера-
тура схватывания со сталью у сплавов этого типа выше, чем у сплавов на
основе WC-Co, что позволяет применять более высокие скорости резания
при обработке стали и существенно повышать стойкость инструмента.
     Теплопроводность сплавов группы ТК существенно ниже, а коэф-
фициент линейного термического расширения выше, чем у сплавов груп-
пы ВК. Соответственно меняются и режущие свойства сплавов: при уве-
личении содержания кобальта снижается износостойкость сплавов при ре-
зании, а при увеличении содержания карбида титана снижается эксплуа-
тационная прочность. Поэтому такие сплавы, как Т30К4 и Т15К6, приме-
няют для чистовой и получистовой обработки стали с высокой скоростью
резания и малыми нагрузками на инструмент. В то же время сплавы
Т5К10 и Т5К12 с наибольшим содержанием кобальта предназначены для
работы в тяжелых условиях ударных нагрузок с пониженной скоростью
резания.
     Путем введения легирующих добавок получены сплавы, применяе-
мые для резания стали с большими ударными нагрузками.
     Разработан сплав Т4К8 для замены стандартного сплава Т5К10. Пре-
дел прочности его при изгибе 1600 МПа, в то время как у сплава Т5К10 он
составляет 1400 МПа. Предельная пластическая деформация Т4К8 1,6 %, а
у сплава Т5К10 – 0,4 %.