Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 161 стр.

                                                                  161
     5.3.1. Вольфрамокобальтовые сплавы
      Вольфрамокобальтовые сплавы (группа ВК) состоят из карбида
вольфрама(WC) и кобальта. Сплавы этой группы различаются содержани-
ем в них кобальта, размерами зерен карбида вольфрама и технологией из-
готовления. Для оснащения режущего инструмента применяют сплавы с
содержанием кобальта 3 – 10 %.
      В условном обозначении сплава цифра показывает процентное со-
держание кобальтовой связки. Например, обозначение ВК6 показывает,
что в нем 6 % кобальта и 94 % карбидов вольфрама.
      При увеличении в сплавах содержания кобальта в диапазоне от 3 до
10 % предел прочности, ударная вязкость и пластическая деформация воз-
растают, в то время как твердость и модуль упругости уменьшаются. С
ростом содержания кобальта повышаются теплопроводность сплавов и их
коэффициент термического расширения.
      Из всех существующих твердых сплавов сплавы группы ВК при
одинаковом содержании кобальта обладают более высокими ударной вяз-
костью и пределом прочности при изгибе, а также лучшей тепло- и элек-
тропроводностью. Однако стойкость этих сплавов к окислению и корро-
зии значительно ниже, кроме того, они обладают большой склонностью к
схватыванию со стружкой при обработке резанием. При одинаковом со-
держании кобальта физико-механические и режущие свойства сплавов в
значительной мере определяются средним размером зерен карбида вольф-
рама (WC). Разработанные технологические приемы позволяют получать
твердые сплавы, в которых средний размер зерен карбидной составляю-
щей может изменяться от долей микрометра до 10 – 15 мкм.
      Сплавы с размерами карбидов от 3 до 5 мкм относятся к крупнозер-
нистым и обозначаются буквой В (ВК6-В), с размерами карбидов от 0,5 до
1,5 мкм буквой М (мелкозернистым ВК6-М), а с размерами, когда 70 %
зерен менее 1,0 мкм – ОМ (особо мелкозернистым ВК6-ОМ). Сплавы с
меньшим размером карбидной фазы более износостойкие и теплостойкие,
а также позволяют затачивать более острую режущую кромку (допускают
получение радиуса округления режущей кромки до 1,0 – 2,0 мкм).
      С ростом содержания кобальта в сплаве его стойкость при резании
снижается, а эксплуатационная прочность растет.
      Эти закономерности и положены в основу практических рекоменда-
ций по рациональному применению конкретных марок сплавов. Так,
сплав ВК3 с минимальным содержанием кобальта, как наиболее износо-