Составители:
Рубрика:
181
хрома меняет его микроструктуру и строение. По прочности электроко-
рунд хромистый приближается к электрокорунду нормальному, а по ре-
жущим свойствам – к электрокорунду белому. Рекомендуется применять
электрокорунд хромистый для круглого шлифования изделий из конст-
рукционных и углеродистых сталей при интенсивных режимах, где он
обеспечивает повышение производительности на 20 – 30 % по сравнению
с электрокорундом белым. Электрокорунд титанистый марки 37А наряду
с оксидом алюминия содержит оксид титана ТiO
2
. Он отличается от элек-
трокорунда нормального большим постоянством свойств и повышенной
вязкостью. Это позволяет использовать его в условиях тяжелых и нерав-
номерных нагрузок. Электрокорунд титанистый применяется на операци-
ях предварительного шлифования с увеличенным съемом металла. Элек-
трокорунд циркониевый марки ЗЗА наряду с оксидом алюминия содержит
оксид циркония. Он имеет высокую прочность и применяется в основном
для обдирочных работ с большими удельными давлениями резания. Мо-
нокорунд марок 43А, 44А, 45А получается в виде зерна, имеющего повы-
шенную прочность, острые кромки и вершины с более выраженным свой-
ством самозатачивания по сравнению с электрокорундом. Это обеспечи-
вает ему повышенные режущие свойства. Монокорунд предпочтителен
для шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов, для прецизи-
онного шлифования сложных профилей и для сухого шлифования режу-
щего инструмента, Сферокорунд содержит более 99 % А1
2
0
3
и получается
в виде полых сфер. В процессе шлифования сферы разрушаются с образо-
ванием острых кромок. Сферокорунд целесообразно применять при обра-
ботке таких материалов, как резина, пластмассы, цветные металлы.
КАРБИД КРЕМНИЯ получается в результате взаимодействия кремнезе-
ма и углерода в электрических печах, а затем дробления на зерна. Он со-
стоит из карбида кремния и незначительного количества примесей. Кар-
бид кремния, обладает большой твердостью, превосходящей твердость
электрокорунда, высокой механической прочностью и режущей способно-
стью. Карбид кремния черный марок 53С, 54С, 55С применяют для обра-
ботки твердых, хрупких и очень вязких материалов; твердых сплавов, чу-
гуна, стекла, цветных металлов, пластмасс. Карбид кремния зеленый ма-
рок 63С, 64С используют для заточки твердосплавного инструмента,
шлифования керамики.
КАРБИД БОРА В4С обладает высокой твердостью, высокой износо-
устойчивостью и абразивной способностью. Вместе с тем, карбид бора
очень хрупок, что и определяет его применение в промышленности в виде
порошков и паст для доводки твердосплавных режущих инструментов.
Абразивные материалы характеризуются такими основными свойст-
вами, как форма абразивных зерен, зернистость, твердость, механическая
181
хрома меняет его микроструктуру и строение. По прочности электроко-
рунд хромистый приближается к электрокорунду нормальному, а по ре-
жущим свойствам – к электрокорунду белому. Рекомендуется применять
электрокорунд хромистый для круглого шлифования изделий из конст-
рукционных и углеродистых сталей при интенсивных режимах, где он
обеспечивает повышение производительности на 20 – 30 % по сравнению
с электрокорундом белым. Электрокорунд титанистый марки 37А наряду
с оксидом алюминия содержит оксид титана ТiO2. Он отличается от элек-
трокорунда нормального большим постоянством свойств и повышенной
вязкостью. Это позволяет использовать его в условиях тяжелых и нерав-
номерных нагрузок. Электрокорунд титанистый применяется на операци-
ях предварительного шлифования с увеличенным съемом металла. Элек-
трокорунд циркониевый марки ЗЗА наряду с оксидом алюминия содержит
оксид циркония. Он имеет высокую прочность и применяется в основном
для обдирочных работ с большими удельными давлениями резания. Мо-
нокорунд марок 43А, 44А, 45А получается в виде зерна, имеющего повы-
шенную прочность, острые кромки и вершины с более выраженным свой-
ством самозатачивания по сравнению с электрокорундом. Это обеспечи-
вает ему повышенные режущие свойства. Монокорунд предпочтителен
для шлифования труднообрабатываемых сталей и сплавов, для прецизи-
онного шлифования сложных профилей и для сухого шлифования режу-
щего инструмента, Сферокорунд содержит более 99 % А1203 и получается
в виде полых сфер. В процессе шлифования сферы разрушаются с образо-
ванием острых кромок. Сферокорунд целесообразно применять при обра-
ботке таких материалов, как резина, пластмассы, цветные металлы.
КАРБИД КРЕМНИЯ получается в результате взаимодействия кремнезе-
ма и углерода в электрических печах, а затем дробления на зерна. Он со-
стоит из карбида кремния и незначительного количества примесей. Кар-
бид кремния, обладает большой твердостью, превосходящей твердость
электрокорунда, высокой механической прочностью и режущей способно-
стью. Карбид кремния черный марок 53С, 54С, 55С применяют для обра-
ботки твердых, хрупких и очень вязких материалов; твердых сплавов, чу-
гуна, стекла, цветных металлов, пластмасс. Карбид кремния зеленый ма-
рок 63С, 64С используют для заточки твердосплавного инструмента,
шлифования керамики.
КАРБИД БОРА В4С обладает высокой твердостью, высокой износо-
устойчивостью и абразивной способностью. Вместе с тем, карбид бора
очень хрупок, что и определяет его применение в промышленности в виде
порошков и паст для доводки твердосплавных режущих инструментов.
Абразивные материалы характеризуются такими основными свойст-
вами, как форма абразивных зерен, зернистость, твердость, механическая
