Составители:
Рубрика:
182
прочность, абразивная способность зерен. Твердость абразивных материа-
лов характеризуется сопротивлением зерен поверхностному измельчению,
местному воздействию приложенных сил. Она должна быть выше твердо-
сти обрабатываемого материала. Твердость абразивных материалов опре-
деляют методом царапания острия одного тела по поверхности другого
или методом вдавливания алмазной пирамиды под малой нагрузкой в аб-
разивное зерно. Механическая прочность характеризуется дробимостью
зерен под влиянием внешних усилий. Оценку прочности производят раз-
давливанием навески абразивных зерен в стальной форме под прессом с
помощью определенной статической нагрузки. При обдирочных режимах
с большим съемом металла требуются прочные абразивы, а при чистовом
шлифовании и обработке труднообрабатываемых материалов предпочти-
тельны абразивы с большей хрупкостью и способностью к самозата-
чиванию.
Область применения некоторых абразивных материалов приведена в
табл. 5.13.
Таблица 5.13
Основные марки абразивных материалов и область их применения
Абразивный материал
Обозначение
Марка Область применения
Электрокорунд:
нормальный
1А
12А, 13А,
14А, 15А,
16А
Для заточки инструмента из
углеродистых инструменталь-
ных сталей
белый
2А 22А, 23А,
24А, 25А
Для заточки инструмента из
быстрорежущих сталей нор-
мальной производительности
хромистый 3А 32А, 33А,
34А
титанистый 3А 37А
Монокорунд 4А 43А, 44А,
45А
Для заточки инструмента из
быстрорежущих сталей повы-
шенной производительности
5С
53С, 54С,
55С
Карбид кремния:
черный
зеленый
6С 63С, 64С
Для заточки инструмента из
твердых сплавов, минералоке-
рамики и быстрорежущих ста-
лей
Электрокорунд
хромотитанистый
9А 91А Для притирки
Корунд природный 9Е ― Для правки кругов
182
прочность, абразивная способность зерен. Твердость абразивных материа-
лов характеризуется сопротивлением зерен поверхностному измельчению,
местному воздействию приложенных сил. Она должна быть выше твердо-
сти обрабатываемого материала. Твердость абразивных материалов опре-
деляют методом царапания острия одного тела по поверхности другого
или методом вдавливания алмазной пирамиды под малой нагрузкой в аб-
разивное зерно. Механическая прочность характеризуется дробимостью
зерен под влиянием внешних усилий. Оценку прочности производят раз-
давливанием навески абразивных зерен в стальной форме под прессом с
помощью определенной статической нагрузки. При обдирочных режимах
с большим съемом металла требуются прочные абразивы, а при чистовом
шлифовании и обработке труднообрабатываемых материалов предпочти-
тельны абразивы с большей хрупкостью и способностью к самозата-
чиванию.
Область применения некоторых абразивных материалов приведена в
табл. 5.13.
Таблица 5.13
Основные марки абразивных материалов и область их применения
Абразивный материал Обозначение Марка Область применения
Электрокорунд:
нормальный 1А 12А, 13А, Для заточки инструмента из
14А, 15А, углеродистых инструменталь-
16А ных сталей
белый 2А 22А, 23А, Для заточки инструмента из
24А, 25А быстрорежущих сталей нор-
мальной производительности
хромистый 3А 32А, 33А,
34А
титанистый 3А 37А Для заточки инструмента из
быстрорежущих сталей повы-
Монокорунд 4А 43А, 44А, шенной производительности
45А
Карбид кремния: Для заточки инструмента из
черный 5С 53С, 54С, твердых сплавов, минералоке-
55С рамики и быстрорежущих ста-
зеленый 6С 63С, 64С лей
Электрокорунд
9А 91А Для притирки
хромотитанистый
Корунд природный 9Е ― Для правки кругов
