Составители:
Рубрика:
24
Определение режима резания путем многоуровневой оптимизации.
Необходимость быстрого освоения производства новых изделий требует
разработки теоретических методов определения технологических условий
обработки, позволяющих на стадии проектирования технологического
процесса изготовления закладывать решения, обеспечивающие при мини-
мальных затратах заданные требования к поверхностному слою, т. к. по-
верхностный слой детали в условиях эксплуатации подвергается наиболее
сильному механическому, тепловому, магнитоэлектрическому, световому
и другим воздействиям. Потеря деталью своего служебного назначения и
ее разрушение в большинстве случаев начинается с поверхностного слоя.
Задачей технолога является обеспечение комплекса показателей ка-
чества поверхностного слоя и точности размеров обработанной детали
(Ra
0
– заданное среднее арифметическое отклонение профиля шерохова-
тости поверхности,
осто
– заданное значение остаточных напряжений в
поверхностном слое, h
со
– заданная глубины наклепа в поверхностном
слое обработанной поверхности, Т
о
– заданная величина погрешности
обработки). В конкретном случае эксплуатационные свойства детали оп-
ределяются в большей или меньшей степени каждым из этих показателей.
В общем случае отклонение от оптимальной величины любого из этих по-
казателей качества (в сторону увеличения или уменьшения действитель-
ной величины показателя) влечет за собой ухудшение эксплуатационных
свойств детали. Поскольку эти показатели имеют различные единицы из-
мерения, то необходимо использовать их относительное, а не абсолютное
изменение от оптимальной величины. В качестве целевой функции опти-
мизации применяется функция вида
2
2 2
ост ост
0
0 ост 1 2 3
0 ост
2
4
( , , , )
о
о
о
c co
co o
co
o
o
Ra Ra h h
f Ra h c c c
Ra h
c
либо при использовании обозначений типа q
1
Rа, q
2
ост
, q
3
h
c
,
q
4
Т
, функция общего вида
24 Определение режима резания путем многоуровневой оптимизации. Необходимость быстрого освоения производства новых изделий требует разработки теоретических методов определения технологических условий обработки, позволяющих на стадии проектирования технологического процесса изготовления закладывать решения, обеспечивающие при мини- мальных затратах заданные требования к поверхностному слою, т. к. по- верхностный слой детали в условиях эксплуатации подвергается наиболее сильному механическому, тепловому, магнитоэлектрическому, световому и другим воздействиям. Потеря деталью своего служебного назначения и ее разрушение в большинстве случаев начинается с поверхностного слоя. Задачей технолога является обеспечение комплекса показателей ка- чества поверхностного слоя и точности размеров обработанной детали (Ra0 – заданное среднее арифметическое отклонение профиля шерохова- тости поверхности, осто – заданное значение остаточных напряжений в поверхностном слое, hсо – заданная глубины наклепа в поверхностном слое обработанной поверхности, То – заданная величина погрешности обработки). В конкретном случае эксплуатационные свойства детали оп- ределяются в большей или меньшей степени каждым из этих показателей. В общем случае отклонение от оптимальной величины любого из этих по- казателей качества (в сторону увеличения или уменьшения действитель- ной величины показателя) влечет за собой ухудшение эксплуатационных свойств детали. Поскольку эти показатели имеют различные единицы из- мерения, то необходимо использовать их относительное, а не абсолютное изменение от оптимальной величины. В качестве целевой функции опти- мизации применяется функция вида 2 2 2 Ra Ra0 ост осто hc hco f ( Ra0 , осто , hco , o ) c1 c2 ост c3 Ra0 о hco 2 o c4 o либо при использовании обозначений типа q1 Rа, q2 ост, q3 hc, q4 Т, функция общего вида
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 22
- 23
- 24
- 25
- 26
- …
- следующая ›
- последняя »