Расчет режимов резания. Безъязычный В.Ф - 28 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

РГАТУ им. Соловьева | Рыбинск

Составители: 

Рубрика: 

28
ЗАДАЧА ВНУТРЕННЕЙ ОПТИМИЗАЦИИ – автоматизированное управле-
ние процессом обработки, позволяющее компенсировать нестабильность
процесса, вызванную износом режущего инструмента, колебаниями при-
пуска заготовки и другими факторами.
Установлено, что комплексу показателей качества поверхностного
слоя соответствует определенная величина энергетического критерия
процесса резания A = a
1
b
1
(c)
g
/Pz, где Pz – сила резания. Это положение
может быть использовано как основа алгоритма работы автоматизирован-
ной системы управления процессом резания, обеспечивающей получение
детали заданной точности с требуемыми показателями качества поверхно-
стного слоя.
После ввода в управляющую ЭВМ геометрии детали и режущего ин-
струмента, марок обрабатываемого и инструментального материалов, па-
раметров станочного оборудования и приспособлений, других известных
технологических условий обработки, а также после задания требуемых
показателей точности обработки и качества поверхностного слоя детали,
система расчета режима резания определяет оптимальные условия обра-
ботки. Для полученных условий обработки определяется оптимальное
значение энергетического критерия и пределы его возможного отклоне-
ния, зависящие от величин допустимых отклонений параметров качества
от их требуемых величин. Полученные режимы резания передаются на
станок и производится обработка детали (рис. 1.6).
В процессе обработки контролируются текущие силы резания и тем-
пературы в зоне резания. По полученным величинам рассчитывается те-
кущее значение энергетического критерия. В случае отклонения этой ве-
личины за допустимые пределы проводится расчет по специальному алго-
ритму нового режима обработки, обеспечивающего поддержание крите-
рия на заданной оптимальной величине, который передается на станок,
изменяются условия процесса резания, что позволяет компенсировать не-
стабильность его протекания. Поддержание стабильным энергетического
критерия обеспечивает получение комплекса заданных показателей точ-
ности и качества поверхностного слоя обрабатываемой детали. 
28
     ЗАДАЧА ВНУТРЕННЕЙ ОПТИМИЗАЦИИ    – автоматизированное управле-
ние процессом обработки, позволяющее компенсировать нестабильность
процесса, вызванную износом режущего инструмента, колебаниями при-
пуска заготовки и другими факторами.
     Установлено, что комплексу показателей качества поверхностного
слоя соответствует определенная величина энергетического критерия
процесса резания A = a1b1(c)g/Pz, где Pz – сила резания. Это положение
может быть использовано как основа алгоритма работы автоматизирован-
ной системы управления процессом резания, обеспечивающей получение
детали заданной точности с требуемыми показателями качества поверхно-
стного слоя.
      После ввода в управляющую ЭВМ геометрии детали и режущего ин-
струмента, марок обрабатываемого и инструментального материалов, па-
раметров станочного оборудования и приспособлений, других известных
технологических условий обработки, а также после задания требуемых
показателей точности обработки и качества поверхностного слоя детали,
система расчета режима резания определяет оптимальные условия обра-
ботки. Для полученных условий обработки определяется оптимальное
значение энергетического критерия и пределы его возможного отклоне-
ния, зависящие от величин допустимых отклонений параметров качества
от их требуемых величин. Полученные режимы резания передаются на
станок и производится обработка детали (рис. 1.6).
     В процессе обработки контролируются текущие силы резания и тем-
пературы в зоне резания. По полученным величинам рассчитывается те-
кущее значение энергетического критерия. В случае отклонения этой ве-
личины за допустимые пределы проводится расчет по специальному алго-
ритму нового режима обработки, обеспечивающего поддержание крите-
рия на заданной оптимальной величине, который передается на станок,
изменяются условия процесса резания, что позволяет компенсировать не-
стабильность его протекания. Поддержание стабильным энергетического
критерия обеспечивает получение комплекса заданных показателей точ-
ности и качества поверхностного слоя обрабатываемой детали.

Страницы