Составители:
3
ВВЕДЕНИЕ
Научно-технический прогресс в любой экономически развитой стра-
не мира во многом связан с непрерывным совершенствованием конструк-
ции технических изделий (машин, приборов и т.д.; технологий и средств
их изготовления) и, как следствие, совершенствованием методов и средств
контроля качества этих изделий на стадиях их изготовления и эксплуата-
ции. Одной из актуальных задач, постоянно решаемых инженерами, явля-
ется обеспечение оптимального уровня качества изделий при достаточно
высокой производительности труда на всех этапах конструирования, изго-
товления и эксплуатации этих изделий. Решение этих задач возможно за
счет изготовления комплектующих деталей и узлов изделий с требуемой
точностью, обеспечивающей их взаимозаменяемость и надежное, эффек-
тивное выполнение требуемых функций при их эксплуатации.
Современное производство сложной по конструкции техники, осо-
бенно ее крупносерийное и массовое производство, ремонт этих изделий,
практически невозможны без обеспечения в этих изделиях взаимозаменяе-
мости комплектующих деталей, узлов, механизмов. Лишь при обеспечении
взаимозаменяемости возможно широкое кооперирование производства (в
масштабах не только одного предприятия, отрасли, страны, но и несколь-
ких стран), основанное на изготовлении деталей и узлов одних и тех же
машин на различных специализированных предприятиях по единой норма-
тивной документации с едиными требованиями к качеству данных деталей
и узлов.
В общем случае, взаимозаменяемость изделий (машин, механизмов,
приборов, деталей, материалов и др.) – это их свойство равноценно заме-
нять или собирать при использовании любой из множества экземпляров
изделий, их частей или иной продукции другими однотипными экземпля-
рами, изготовленными в разное и (или) одно время и в различных (либо не
различных) точках пространства без дополнительной обработки, пригонки
или с относительно незначительной дополнительной обработкой с сохра-
нением заданного качества изделия, в состав которого они входят.
Взаимозаменяемость базируется на стандартизации – нахождении
решений в сфере науки, техники, экономики, направленной на достижение
оптимальной степени упорядочения в определенной области.
Комплекс глубоких знаний и определенных навыков в области обес-
печения заданного качества изделий, с использованием передовых методов
оптимизации параметров и требований к точности, являются необходимой
составной частью профессиональной подготовки специалистов по маши-
ностроению, метрологии, стандартизации и других профессий. Для инже-
неров-конструкторов, технологов, метрологов, стандартизаторов, экспери-
ментаторов и др. четкие знания и определенные навыки по вопросам обес-
печения точности и взаимозаменяемости технических изделий могут стать
основой успешного решения задач научно-технического прогресса.
ВВЕДЕНИЕ
Научно-технический прогресс в любой экономически развитой стра-
не мира во многом связан с непрерывным совершенствованием конструк-
ции технических изделий (машин, приборов и т.д.; технологий и средств
их изготовления) и, как следствие, совершенствованием методов и средств
контроля качества этих изделий на стадиях их изготовления и эксплуата-
ции. Одной из актуальных задач, постоянно решаемых инженерами, явля-
ется обеспечение оптимального уровня качества изделий при достаточно
высокой производительности труда на всех этапах конструирования, изго-
товления и эксплуатации этих изделий. Решение этих задач возможно за
счет изготовления комплектующих деталей и узлов изделий с требуемой
точностью, обеспечивающей их взаимозаменяемость и надежное, эффек-
тивное выполнение требуемых функций при их эксплуатации.
Современное производство сложной по конструкции техники, осо-
бенно ее крупносерийное и массовое производство, ремонт этих изделий,
практически невозможны без обеспечения в этих изделиях взаимозаменяе-
мости комплектующих деталей, узлов, механизмов. Лишь при обеспечении
взаимозаменяемости возможно широкое кооперирование производства (в
масштабах не только одного предприятия, отрасли, страны, но и несколь-
ких стран), основанное на изготовлении деталей и узлов одних и тех же
машин на различных специализированных предприятиях по единой норма-
тивной документации с едиными требованиями к качеству данных деталей
и узлов.
В общем случае, взаимозаменяемость изделий (машин, механизмов,
приборов, деталей, материалов и др.) – это их свойство равноценно заме-
нять или собирать при использовании любой из множества экземпляров
изделий, их частей или иной продукции другими однотипными экземпля-
рами, изготовленными в разное и (или) одно время и в различных (либо не
различных) точках пространства без дополнительной обработки, пригонки
или с относительно незначительной дополнительной обработкой с сохра-
нением заданного качества изделия, в состав которого они входят.
Взаимозаменяемость базируется на стандартизации – нахождении
решений в сфере науки, техники, экономики, направленной на достижение
оптимальной степени упорядочения в определенной области.
Комплекс глубоких знаний и определенных навыков в области обес-
печения заданного качества изделий, с использованием передовых методов
оптимизации параметров и требований к точности, являются необходимой
составной частью профессиональной подготовки специалистов по маши-
ностроению, метрологии, стандартизации и других профессий. Для инже-
неров-конструкторов, технологов, метрологов, стандартизаторов, экспери-
ментаторов и др. четкие знания и определенные навыки по вопросам обес-
печения точности и взаимозаменяемости технических изделий могут стать
основой успешного решения задач научно-технического прогресса.
3
